ФТПРПИ №3, 2021. Аннотации.

ГЕОМЕХАНИКА

УДК 004.942:622.838.5 

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ШАГАЮЩЕЙ КРЕПИ С МАССИВОМ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК
В. И. Клишин, В. Н. Фрянов, Л. Д. Павлова, С. М. Никитенко, Ю. В. Малахов

Федеральный исследовательский центр угля и углехимии СО РАН,
E-mail: klishinvi@icc.kemsc.ru, Ленинградский проспект, 10, 650065, г. Кемерово, Россия
Сибирский государственный индустриальный университет,
E-mail: ld_pavlova@mail.ru, ул. Кирова, 42, 654007, г. Новокузнецк, Россия

Предложена специальная передвижная шагающая крепь для проведения подземных выработок угольных шахт. Методом конечных элементов исследован процесс совместного деформирования элементов крепи и пород кровли выработки. Установлены форма и размеры зон предразрушения, влияние крепи на состояние угольного пласта и вмещающих его пород. Обоснована область применения шагающей крепи для проведения подготовительных выработок, а также необходимость разработки метода текущего прогноза динамических явлений в процессе ведения горных работ. Доказана возможность повышения темпов проведения подготовительных выработок за счет сокращения длительности проходческого цикла.

Метод конечных элементов, вычислительный эксперимент, передвижная крепь, напряжения, подготовительный забой, коэффициент остаточной прочности

DOI: 10.15372/FTPRPI20210301 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Таразанов И. Г., Губанов Д. А. Итоги работы угольной промышленности России за январь – декабрь 2019 г. // Уголь. — 2020. — № 3. — С. 54 – 69.
2. Fryanov V. N. and Pavlova L. D. Simulation modeling and tracing optimal trajectory of robotic mining machine effector, IOP Conf. Ser.: Earth and Env. Sci., 2017, Vol. 53, No. 1. — P. 1 – 7.
3. Klishin V. I., Opruk G. Yu., Pavlova L. D., and Fryanov V. N. Active prefracture methods in top coal caving technologies for thick and gently dipping seams, J. Min. Sci., 2020, Vol. 56, No. 3. — P. 395 – 403.
4. Пат. РФ RU2739010, МПК E21C (41/00), E21D (23/00). Способ проведения подготовительной горной выработки и механизированная крепь для его осуществления / В. И. Клишин, Б. А. Анферов, Л. А. Кузнецова, С. М. Никитенко, Ю. В. Малахов, С. Н. Мефодьев, И. А. Шундулиди // Опубл. в БИ. — 2020. — № 36.
5. Серяков В. М. О методе расчета напряженного состояния горных пород с учетом особенностей их контактного взаимодействия с крепью выработок // ФТПРПИ. — 2016. — № 5. — С. 23 – 29.
6. Клишин С. В., Клишин В. И. Исследование взаимодействия пакерных уплотнителей со скважиной при проведении гидроразрыва угольного пласта // ФТПРПИ. — 2020. — № 4. — С. 48 – 58.
7. Yasitli N. E. and Unver B. 3D numerical modelling of stresses around a longwall panel with top coal caving, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 2005, Vol. 105. — P. 287 – 300.
8. Mustafa E. Yetkin, Ahmet T. Arslan, M. Kemal Ozf?rat, Bayram Kahraman, and Hayati Yenice. Numerical modelling of stress – strain analysis in underground thick coal mining, Int. J. Eng. Res. Technol., 2018, Vol. 7, Issue 04. — Р. 199 – 204.
9. Medhurst T., Rankine R., and Kelly M. Development of a method for longwall top coal caveability assessment, 14th Coal Operators’ Conf., Austral. Inst. Min. Metall. Mine Managers Association of Australia, 2014. — P. 42 – 50.
10. Безухов Н. И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. — М.: Высш. шк., 1968. — 512 с.
11. Проскуряков Н. М. Управление состоянием массива горных пород. — М.: Недра, 1991. — 368 с.
12. Фадеев А. В. Метод конечных элементов в геомеханике. — М.: Недра, 1987. — 221 с.
13. Св-во о регистрации программы для ЭВМ № 2020618595. Программный комплекс для моделирования геомеханических процессов в структурно неоднородном геомассиве при взаимном влиянии системы подземных горных выработок / В. Н. Фрянов, Л. Д. Павлова, А. Б. Цветков; ФГБОУ ВО Сиб. гос. индустр. ун-т, Фед. служба по интеллект. собств.; дата регистрации 30.06.2020 г.
14. Эксплуатация механизированных крепей и пути их совершенствования / под ред. С. Т. Кузнецова. — М.: Недра, 1976. — 188 с.
15. Коровкин Ю. А., Савченко П. Ф. Теория и практика длиннолавных систем. — М.: Горн. дело, 2012. — 808 с.
16. Абдугалиева Г. Б., Бейсембаев К. М., Жетесов С. С., Жолдыбаева Г. С., Искаков М. М., Малыбаев Н. С., Шманев А. Н. Совершенствование методических подходов к расчету нагруженности крепей // ГИАБ. — 2011. — № 7. — С. 5 – 11.
17. Юнкер М. Контроль кровли в пластовых выработках. — М.: Горн. дело, 2015. — 680 с.
18. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах. — М.: Горн. дело, 2011. — 216 с.

УДК 622.831 

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ ОБРАЗЦОВ СОЛЯНЫХ ПОРОД
А. А. Барях, А. А. Цаюков, А. В. Евсеев, И. С. Ломакин

Горный институт УрО РАН,
Е-mail: bar@mi-perm.ru, ул. Сибирская, 78а, 614007, г. Пермь, Россия

Рассмотрен процесс нагружения образцов кубической формы одноосным сжатием и измерено смещение в среднем поперечном сечении на различном удалении от боковых граней. Математическое описание процесса деформирования соляных образцов основано на упругопластической модели среды с линейным изотропным упрочнением при ассоциированном законе пластического течения. В качестве условия пластичности использован объемный критерий прочности горных пород, отражающий разрушение за счет сдвига и отрыва. Трехмерная численная реализация математического моделирования выполнена методом конечных элементов в перемещениях с дискретизацией области на 8-узловые изопараметрические элементы гексаэдрической формы. По результатам расчетов откалибрована математическая модель процесса деформирования и разрушения образцов соляных пород. Показано, что упругопластическая модель с линейным изотропным упрочнением обеспечивает приемлемое соответствие экспериментальных и теоретических результатов и может использоваться для анализа устойчивости междукамерных целиков, оценки критической скорости их поперечного деформирования и остаточного срока службы.

Соляные породы, междукамерные целики, механические испытания, упругопластическая модель, упрочнение, численное моделирование, деформации, разрушение

DOI: 10.15372/FTPRPI20210302 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. The mechanical behavior of Salt IX, Pros. of the 9th Conf. on the Mechanical behavior of salt (SaltMech IX), Hannover, Germany, 2018. — 1024 p.
2. He M. M., Ren J., Su P., Li N., and Chen Y. H. Experimental investigation on fatigue deformation of salt rock, J. Soil Mech. and Found. Eng., 2020, Vol. 56, No. 6. — P. 402 – 409. 3. Dubey R. K. and Gairola V. K. Influence of structural anisotropy on t
he uniaxial compressive strength of pre-fatigued rocksalt from Himachal Pradesh, India, J. Rock Mech. Min. Sci., 2000, Vol. 37, No. 6. — P. 993 – 999.
4. Zavada P., Desbois G., Urai J. L., Schulmann K., Rahmati M., Lexa O., and Wollenberg U. Impact of solid second phases on deformation mechanisms of naturally deformed salt rocks (Kuh-e-Namak, Dashti, Iran) and rheological stratification of the Hormuz Salt Formation, J. Structural Geol., 2015, Vol. 74. — P. 117 – 144.
5. Chemia Z., Koyi H., and Schmeling H. Numerical modelling of rise and fall of a dense layer in salt diapirs, Geophysical J. Int., 2008, Vol. 172, No. 2. — P. 798 – 816.
6. Baryakh A. A., Lobanov S. Y., and Lomakin I. S. Analysis of time-to-time variation of load on interchamber pillars in mines of the Upper Kama potash salt deposit, J. Min. Sci., 2015, Vol. 51, No. 4. — P. 696 – 706.
7. Palac-Walko B. and Pytel W. Geomechanical risk assessment for saltrock underground workings, using strength theories based on selected 2D and true 3D triaxial compression laboratory tests, Int. Multidisciplinary Scientific GeoConf. Surveying Geol. and Min. Ecol. Management, SGEM, 2019, Vol. 19, Issue 1.3. — P. 307 – 314.
8. Wang Q. and Hesser J. Determination of the deformation behaviour of salt rock by evaluation of convergence measurements in shafts, Rock Characterisation, Modelling and Engineering Design Methods — Proceedings of the 3rd ISRM SINOROCK 2013 Symp., 2013. — P. 805 – 810.
9. Deng J. Q., Yang Q., Liu Y. R., and Pan Y. W. Stability evaluation and failure analysis of rock salt gas storage caverns based on deformation reinforcement theory, Comp. and Geotech., 2015, Vol. 68. — P. 147 – 160.
10. Yin H., Yang C., Ma H., Shi X., Zhang N., Ge X., Li H., and Han Y. Stability evaluation of underground gas storage salt caverns with micro-leakage interlayer in bedded rock salt of Jintan, China, Acta Geotechnica, 2020, Vol. 15, Issue 3. — P. 549 – 556.
11. Tsang C. F., Bernier F., and Davies C. Geohydromechanical processes in the excavation damaged zone in crystalline rock, rock salt, and indurated and plastic clays — in the context of radioactive waste disposal, J. Rock Mech. Min. Sci., 2005, Vol. 42. — P. 109 – 125.
12. Указания по защите рудников от затопления и охране подрабатываемых объектов на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей. — Пермь: Березники, 2014. — 130 с.
13. BS EN 1918–3: Gas infrastructure — underground gas storage. P. 3. Functional recommendations for storage in solution-mined salt caverns, British Standards Institution, London, 2016. — 42 p.
14. Heusermann S., Rolfs O., and Schmidt U. Nonlinear finite-element analysis of solution mined storage caverns in rock salt using the LUBBY2 constitutive model, Computers and Structures, 2003, Vol. 81, Issue 8 – 11. — P. 629 – 638.
15. Hou Z. Mechanical and hydraulic behavior of rock salt in the excavation disturbed zone around underground facilities, J. Rock Mech. Min. Sci., 2003, Vol. 40, No. 5. — P. 725 – 738.
16. Барях А. А., Бельтюков Н. Л., Самоделкина Н. А., Токсаров В. Н. Обоснование возможности повторной отработки запасов калийных руд // ФТПРПИ. — 2020. — № 3. — С. 85 – 97.
17. Baryakh A., Lobanov S., Lomakin I., and Tsayukov A. Mathematical modelling of limit states for load bearing elements in room-and-pillar mining of saliferous rocks, EUROCK 2018: Geomechanics and Geodynamics of Rock Masses, 2018, Taylor and Francis Group, London. — P. 767 – 773.
18. Evseev A., Asanov V., Lomakin I., and Tsayukov A. Experimental and theoretical studies of undermined strata deformation during room and pillar mining, EUROCK 2018: Geomechanics and Geodynamics of Rock Masses, 2018, Taylor and Francis Group, London. — P. 985 – 990.
19. Гарагаш И. А., Николаевский В. Н. Неассоциированные законы течения и локализация пластической деформации // Успехи механики. — 1989. — Т. 12. — № 1. — С. 131 – 183.
20. Стефанов Ю. П. Локализация деформаций и разрушение в геоматериалах. Численное моделирование // Физ. мезомеханика. — 2002. — № 5. — С. 107 – 118.
21. Стефанов Ю. П., Евсеев В. Д. Численное исследование деформации и разрушения горных пород под действием жесткого штампа // Изв. ТПУ. — 2009. — Т. 315. — № 1. — С. 77 – 81.
22. Baryakh A. A. and Samodelkina N. A. About one criteria of strength of rocks, Chebyshevskii Sbornik, 2017, Vol. 18, Issue 3. — P. 72 – 87.
23. Zienkiewicz O. C., Taylor R. L., and Zhu J. Z. The finite element method: its basis and fundamentals, 2013, Butterworth-Heinemann, Oxford. — 756 p.
24. Фадеев А. Б. Метод конечных элементов в геомеханике. — М.: Недра, 1987. — 221 с.
25. Eduardo A. de Souza Neto, Djordje Peric, and David R. J. Owen. Computational methods for plasticity: theory and applications, John Wiley and Sons Ltd, Chichester, 2008. — 814 p.

УДК 539.3 

ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОРОД В ОКРЕСТНОСТИ ВЫРАБОТКИ НА БОЛЬШОЙ ГЛУБИНЕ
В. Е. Миренков

Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
Е-mail: mirenkov@misd.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия

Обсуждается изменение исходного поля напряжений в массиве горных пород с глубиной. Породы предполагаются упругими. Увеличение уровня напряжений приводит к росту главных касательных напряжений, который, однако, не вызывает разрушение пород. Утверждается, что это возможно только при увеличении значений коэффициентов боковых распоров. Данный процесс приводит к гидростатическому распределению напряжений на большой глубине. Показано, что для изотропного массива коэффициент Пуассона стремится к 1/2.

Массив горных пород, глубина, напряжения, выработка, разрушение

DOI: 10.15372/FTPRPI20210303 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Миренков В. Е., Евстигнеев Д. С. Феноменологическая модель деформирования горных пород в окрестности трещины // Горн. журн. — 2017. — № 7. — С. 120 – 125.
2. Неверов А. А., Неверов С. А., Тапсиев А. П., Щукин С. А., Васичев С. Ю. Обоснование геотехнологий выемки рудных месторождений на основе развития модельных представлений об изменении параметров природного поля напряжений // ФТПРПИ. — 2019. — № 4. — С. 74 – 89.
3. Reiter K. and Heidbach O. 3-D geomechanical — numerical model of the contemporary crustal stress state in the Alberta Basin (Canada), Solid Earth, 2014, No. 5. — Р. 1123 – 1149.
4. Ustinov K. B. On semi-infinite interface crack in bi-material elastic layer, Eur. J. Mech., 2019, Vol. 75. — P. 56 – 69.
5. Пожарский Д. А. Периодические системы трещин в трансверсально-изотропном теле // Изв. РАН. МТТ. — 2019. — № 3. — С. 54 – 63.
6. Khludnev A. M. On modeling thin inclusions in elastic bodies with a damage parameter, Math. Mech. of Solids, 2019, Vol. 24, Issue 9. — P. 2742 – 2753.
7. Васильев В. В. Сингулярные решения в задачах механики и математической физики // Изв. РАН. МТТ. — 2018. — № 4. — С. 48 – 65.
8. Васильев В. В., Лурье С. А. Обобщенная теория упругости // Изв. РАН. МТТ. — 2015. — № 4. — С. 16 – 27.
9. Васильев В. В., Лурье С. А. Новое решение осесимметричной контактной задачи теории упругости // Изв. РАН. МТТ. — 2017. — № 5. — С. 12 – 21.

УДК 622.271 

ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ОЦЕНКИ УСТОЙЧИВОСТИ БОРТОВ КАРЬЕРОВ
Ф. К. Низаметдинов, В. Д. Барышников, Е. Жанатулы, А. А. Нагибин, А. С. Туякбай, Н. Ф. Низаметдинов, А. Р. Естаева

Карагандинский технический университет,
E-mail: mdig_kstu@mail.ru, просп. Н. Назарбаева, 56, 100000, г. Караганда, Казахстан
Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
E-mail: v-baryshnikov@yandex.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия
ТОО “Алтай Полиметаллы”,
E-mail: erasyl.sadykov.95@mail.ru, ул. Казыбек би, 13, 100822, с. Теректы, Казахстан

Представлена методика исследования устойчивости уступов и бортов, основанная на детальном изучении физико-механических свойств горных пород и структурно-тектонических особенностей прибортовых массивов с учетом их трещиноватости. Данная методика применена на меднорудном карьере “Коктасжал” (Казахстан). Выполнены расчеты коэффициентов структурного ослабления и приведены показатели качества массива для каждого горизонта.

Прибортовой массив горных пород, скважина, керн, физико-механические свойства горных пород, трещина, коэффициент структурного ослабления, угол внутреннего трения, сцепление

DOI: 10.15372/FTPRPI20210304 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 21153.2–84. Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном сжатии.
2. ГОСТ 21153.3–85. Породы горные. Методы определения предела прочности при одноосном растяжении.
3. ГОСТ 21153.5–88. Породы горные. Метод определения предела прочности при срезе со сжатием.
4. Фисенко Г. Л. Устойчивость бортов карьеров и отвалов. — М.: Недра, 1965. — 378 с.
5. Попов И. И., Низаметдинов Ф. К., Окатов Р. П., Долгоносов В. Н. Природные и техногенные основы управления устойчивостью уступов и бортов карьеров. — Алматы: Гылым, 1997. — 216 с.
6. Управление устойчивостью техногенных горных сооружений / под общей ред. Ф. К. Низаметдинова. — Караганда: КРУ, 2014. — 657 с.
7. Попов В. Н., Шпаков П. С., Юнаков Ю. Л. Управление устойчивостью карьерных откосов. — М.: МГГУ, Горная книга, 2008. — 683 с.
8. Ильницкая Е. Н., Тедер Р. Н., Ватолин Е. С., Кунтыш М. Ф. Свойства горных пород и методы их определения. — М.: Недра, 1969. — 392 с.
9. Ломтадзе В. Д. Методы лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород. — М.: Недра, 1972. — 312 с.
10. Ожигин С. Г. Лабораторные исследования физико-механических свойств горных пород // Труды КарГТУ. — 2009. — С. 30 – 33.
11. Машуков В. И., Пирля К. В., Барышников В. Д. Структура горной породы и ее паспорт прочности // ФТПРПИ. — 1990. — № 3. — С. 21 – 27.
12. Долгоносов В. Н. Исследование деформации ползучести глинистых грунтов // Труды КарГТУ. — 2009. — С. 37 – 40.
13. Низаметдинов Н. Ф., Низаметдинов Р. Ф., Нагибин А. А., Естаева А. Р. Устойчивость откосов уступов и бортов карьера в глинистых породах // ФТПРПИ. — 2020. — № 2. — С. 43 – 50.
14. Правила обеспечения устойчивости откосов на угольных разрезах (Межотраслевой научный центр ВНИМИ). — СПб.: ВНИМИ, 1998. — 208 с.
15. Методические указания по наблюдениям за деформациями бортов, откосов уступов и отвалов на карьерах и разработке мероприятий по обеспечению их устойчивости. Утверждено МЧС РК № 39 от 22.09.2008 г.

МОДЕЛЬ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСНОВНОЙ ГИДРОФИЗИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАБУХАЮЩЕГО ГРУНТА С УЧЕТОМ ЦИКЛОВ ВЫСЫХАНИЯ И НАМОКАНИЯ
Шаокунь Ма, Сяо Хуан, Чжибо Дуань, Минь Ма, Юй Шао

Колледж гражданского строительства и архитектуры, Гуансийский универсиет,
E-mail: duanzhibo_1993@163.com, г. Гуанси, Китай
Компания “Guangxi Xinfazhan Communications Group Co., Ltd”, Наньнин, г. Гуанси, Китай
Компания “Guangxi Road and Bridge Engineering Group Co. Ltd”, Наньнин, г. Гуанси, Китай

Исследованы свойства набухающего грунта из округа Наньнин (Китай). С использованием известных уравнений получены основные гидрофизические характеристики грунта в условиях нескольких циклов высыхания и намокания. Предложена новая модель прогнозирования, учитывающая два фактора, в основе которой лежит модель Ван Генухтена. В ней рассматривается не только капиллярно-сорбционное (матричное) давление, но и учитывается количество циклов высыхания и намокания. Данная модель позволяет установить общее уравнение аппроксимации кривой основной гидрофизической характеристики с такими же параметрами, как в предыдущей модели, что может значительно снизить трудоемкость измерений. Применимость модели расширена за счет сравнения результатов испытаний набухающего грунта и вулканического туфа.

Циклы высыхания и намокания, кривая основной гидрофизической характеристики, прогнозирующая модель, набухающий грунт из округа Наньнин

DOI: 10.15372/FTPRPI20210305 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Mu Q. Y., Zhou C., Ng C. W. W. Compression and wetting induced volumetric behavior of loess: Macro-and micro-investigations, Transp Geotech, 2020, Vol. 23 100345.
2. Chen R., Huang J. W., Zhou C., Ping Y., and Chen Z. K. A new simple and low-cost air permeameter for unsaturated soils, Soil till res, 2021, Vol. 213, 105083.
3. Jones J. R., D. Earl., and Holtz W. G. Expansive soils-the hidden disaster, Civ. Eng, 1973, Vol. 43, No. 8.
4. Liu Y. L., Vanapalli, and Sai K. Influence of lateral swelling pressure on the geotechnical infrastructure in expansive soils, J. Geotech. Geoenviron. Eng., 2017, Vol. 143, No. 6.
5. Lins Y., Zou Y. Z., and Schanz T. Physical modeling of SWCC for granular materials, Theor. Numer. Unsaturated Soil Mech., 2007. — P. 61 – 74.
6. Zhao Z. R. and Yang H. X. Experimental Study on Engineering Characteristics of Expansive Soil of Luzhong, Int. Conf. Electr. Technol. Civ. Eng., 2012. — P. 1286 – 1289.
7. Shi B. X., Chen S. S., and Wang G. L. Computation Module of Expansive Soil Crack Depth Considering Dry-Wet Cycles, In: Advances in Transportation Geotechnics and Materials for Sustainable Infrastructure, 2014. — P. 33 – 39.
8. Peng H. E. Shallow sliding failure prediction model of expansive soil slope based on Gaussian process theory and its engineering application, Ksce J. Civ. Eng., 2018, Vol. 22, No. 5. — P. 1709 – 1719.
9. Huang Z. Surface crack development rules and shear strength of compacted expansive soil due to dry-wet cycles, Geotech. Geol. Eng., 2019, Vol. 37, No. 4. — P. 2647 – 2657.
10. Sun D. A. and Huang D. J. Soil-water and deformation characteristics of Nanyang expansive soil after wetting-drying cycles, Rock Soil Mech., 2015, Vol. 36. — P. 115 – 119.
11. Miao L. C., Liu S. Y., and Lai Y. M. Research of soil-water characteristics and shear strength features of Nanyang expansive soil, Eng. Geol., 2002, Vol. 65, No. 4. — P. 261 – 267.
12. Ng. Charles W. W. and Pang Y. W. Experimental investigations of the soil-water characteristics of a Volcanic soil., Can. Geotech. J., 2000, Vol. 37, No. 6. — P. 1252 – 1264.
13. Zhang R., Zheng J. L., N. G., and Charles W. W. Experimental study on stress-dependent soil water characteristic curve of a recompacted expansive soil, Appl. Math. Mech., 2013. — P. 283 – 286.
14. Al-Homoud A. S. Cyclic swelling behavior of clays, J. Geotech. Eng., 1995, Vol. 121, No.7. — P. 562 – 565.
15. Mijares R. G. and Khire M. V. Soil-water characteristic curves of compacted clay subjected to multiple wetting and drying cycles, Geotech. Spec. Publ., 2010. — P. 400 – 409.
16. Sayem H. M. and Kong L. W. Effects of drying-wetting cycles on soil-water characteristic curve, DEStech Trans. Environ. Energy Earth Sci., 2016.
17. O’Kelly B. C. and Sivakumar V. Water content determinations for peat and other organic soils using the oven-drying method, Dry Technol., 2014, Vol. 32, No. 6. — P. 631 – 643.
18. Zein A. K. Rapid determination of soil moisture content by the microwave oven drying method. Sudan Eng. Soc. J., 2002, Vol. 48, No. 40. — P. 43 – 54.
19. O’Kelly B. C. Accurate determination of moisture content of organic soils using the oven drying method, Dry Technol., 2004, Vol. 22, No. 7. — P. 1767 – 1776.
20. Lagerwerff J. V., Ogata G., and Eagle H. E. Control of osmotic pressure of culture solutions with polyethylene glycol., Science, 1961, Vol. 133. — P. 1486 – 1487.
21. Zur B. Osmotic control of the matrix soil-water potential: I. soil-water system, Soil Sci., 1966, Vol. 102, No. 6. — P. 394 – 398.
22. Kassiff G. and Shalom A. B. Experimental relationship between swell pressure and suction, Geotechnique, 1971, Vol. 21, No. 3. — P. 245 – 255.
23. Nam S. Comparison of testing techniques and models for establishing the SWCC of riverbank soils, Eng. Geol., 2010, Vol. 110, No. 1 – 2. — P. 1 – 10.
24. Delage P. and Cui Y. J. An evaluation of the osmotic method of controlling suction, Geomech. Geoengin., 2008, Vol. 3, No. 1. — P. 1 – 11.
25. Gardner W. R. Some steady-state solutions of the unsaturated moisture flow equation with application to evaporation from a water table, Soil Sci., 1958, Vol. 85, No. 4. — P. 228 – 232.
26. Kosugi K. I. Three-parameter log normal distribution model for soil water retention, Water Resour Res., 1994, Vol. 30, No. 4. — P. 891 – 901.
27. Brooks R. H. and Corey A. T. Hydraulic properties of porous media, Hydrology Papers (Colorado State University), 1964, No. 3.
28. Van G. and M. Th. A closed?form equation for predicting the hydraulic conductivity of unsaturated soils, Soil Sci. Soc. AM. J., 1980, Vol. 44, No. 5. — P. 892 – 898.
29. Fredlund D. G. and Xing A. Q. Equations for the soil-water characteristic curve, Can. Geotech. J., 1994, Vol. 31, No. 4. — P. 521 – 532.
30. Tan X. H. Experimental study and curve fitting of soil-water characteristic curve, Rock Soil Mech., 2013, Vol. 34, No. S2. — P. 51 – 56.
31. Chen W. J., Cheng D. H., and Tao W. Physical significance of the parameters in the van Genuchten model, Hydrogeol. and Eng. Geol., 2011, Vol. 44, No. 6. — P. 147 – 153.

РАЗРУШЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД

УДК 622.02 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАМЕННОЙ СОЛИ И ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ ОБРАЗЦОВ НА ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Али Реза Моазениан, Фархад Абеди

Технологический университет им. Амира Кабира, Иран
Тегеранский университет,
E-mail: Farhad_Abedi@alumni.ut.ac.ir, Иран

Выполнена оценка механических свойств каменной соли, таких как прочность, модуль деформации, коэффициент Пуассона при одноосном сжатии. Определены значения сцепления, угла внутреннего трения, скорости распространения упругих продольных волн. Исследования выполнены на призматических образцах, полученных из соляного купола месторождения Несрабад (Иран). Сравнение деформационно-прочностных характеристик каменной соли с другими породами показало ее высокую степень деформируемости. Результаты испытаний продемонстрировали влияние формы образцов на их механические свойства. Отношение средних значений пределов прочности цилиндрических образцов к призматическим при одноосном сжатии составляет 0.83.

Каменная соль, механические свойства, фактор влияния, ультразвуковое испытание

DOI: 10.15372/FTPRPI20210306 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Chuanda Zl. Observations of acoustic emission of three salt rocks under uniaxial compression, Int. J. Rock Mech. and Min. Sci., 2015, Vol. 77. — P. 19 – 26.
2. Yaser E. and Erdogan Y. Correlation sound velocity with the density, compressive strength and Young’s modulus of carbonate rocks, Rock Mech. and Min. Sci. J., 2004, Vol. 41. — P. 871 – 875.
3. Hampel A. and Schulze O. The composite dilatancy model: A constitutive model for the mechanical behavior of salt rock. 6th Conf. on The Mechanical Behavior of Salt — SALTMECH6, Hannover, Germany, 22–25 May 2007.
4. Nazary S., Mirzabozorg H., and Noorzad H. Modeling time-dependent behavior of gas caverns in salt rock considering creep. Dilatancy and failure, Tunneling and Underground Space Technol., 2013, Vol. 33. — P. 171 – 185.
5. Zhang Q., Liu J., Wang L., Luo M., Liu H., Xu H., and Zou H. Impurity effects on the mechanical properties and permeability characteristics of salt rock, Energies, 2020, Vol. 13, No. 6. — P. 1366.
6. Vutukuri V. S. and Katsuyama K. Introduction to rock mechanic, National Institute for Resources and Environment, Japan Industrial Publication and Consulting Inc., Tokyo, 1994.
7. Liang W., Zhang C., Gao H., Yang X., Xu S., and Zhao Y. Experiments on mechanical properties of salt rocks under cyclic loading, J. Rock Mech. and Geotech. Eng., 2012, Vol. 4, No. 1. — P. 54 – 61.
8. Du C., Yang C., Yao Y., Li Z., and Chen J. Mechanical behaviour of deep salt rock under the operational conditions of gas storage, Int. J. Earth. Sci. Eng., 2012, Vol. 5, No. 6. — P. 1670 – 1676.
9. Abedi F., Mousavi M., Bahroudi A., and Moazenian A. Effect of solid impurity on creep behavior of salt rocks of Hormoz formation, Int. J. Min. and Geo-Eng., 2019, Vol. 54, No. 2. — P. 161 – 166.
10. Li H., Dong Z., Ouyang Z., Liu B., Yuan W., and Yin H. Experimental investigation on the deformability, ultrasonic wave propagation, and acoustic emission of salt rock under triaxial compression, Appl. Sci., 2019, Vol. 9, No. 4. — P. 635.
11. Gorjiana M., Moosavi M., Memarianc H., and Hendi S. Temperature effect on static and dynamic properties of salt rock case study: gachsaran evaporitic formation, Iran. Paper presented at the ISRM Regional Symposium-7th Asian Rock Mechanics Symp., 2012.
12. Jaeger J. C., Cook N. G., and Zimmerman R. Fundamentals of rock mechanics, John Wiley and Sons, 2009.
13. ASTM C 170, Standard test method for compressive strength dimension stone, Annual Bock of ASTM Standard, 2016.
14. FahimiFar Ahmad. Rock mechanics tests; theoretical aspects and standards, soil mechanics and technical laboratory, Ministry of Road and Transportation, Tehran, 1st ed, 2014.
15. Mumivand H. and Habibi R. An investigation into the effect of gas storage pressure variations on the stability of salt cavern, MSc Thesis, Faculty of Min. Eng., Urmia University, Iran, 2016.
16. ASTM D 2845–15. Standard test method for laboratory determination of pulse velocities and ultrasonic elastic constants of rock, Annual Bock of ASTM Standard, 2015.

ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

УДК 622.271.32 

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
В. И. Ческидов, А. В. Резник, А. С. Бобыльский

Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
Е-mail: сheskid@misd.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия

Рассмотрены принципы классификации обводненных месторождений твердых полезных ископаемых. Установлено, что подавляющая часть классификаций разработана на основе учета сложности гидрогеологических условий месторождений, притоков воды в горные выработки и степени водообильности массивов горных пород. Показано, что группировка месторождений осуществляется, как правило, без технологической составляющей их освоения, что не позволяет провести комплексную оценку потенциальных возможностей и привлекательности минеральных ресурсов. Предложен подход и дана классификация обводненных месторождений твердых полезных ископаемых, предусматривающая их группировку по способу нейтрализации вредного влияния притоков воды в карьер и технологиям отработки залежи.

Обводненные месторождения, твердые полезные ископаемые, гидрогеологические и инженерно-геологические условия, классификация, технология отработки, карьерное пространство

DOI: 10.15372/FTPRPI20210307 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Государственный доклад “О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2019 г.”. — М., 2020.
2. Гузеев А. А., Кисляков В. Е., Нафиков Р. З. Обоснование технологии экскаваторной разработки обводненных месторождений. — Красноярск: СФУ, 2017. — 163 с.
3. Леонова А. В. Гидрогеология и инженерная геология. — Томск: ТПУ, 2013. — 144 с.
4. Мироненко В. А., Мольский Е. В., Румынии В. Г. Горнопромышленная гидрогеология. — М.: Недра, 1989. — 287 с.
5. Альтов М. Н., Быбочкин А. М. Рудничная геология. — М.: Недра, 1973. — 430 с.
6. Абрамов С. К., Скиргелло О. Б. Осушение шахтных и карьерных полей. Способы, системы и расчеты осушения шахтных и карьерных полей. — М.: Недра, 1968. — 254 с.
7. Ржевский В. В. Открытые горные работы. — М.: Либроком, 2010. — 552 с.
8. Арсентьев А. И. Разработка месторождений твердых полезных ископаемых открытым способом. — СПб.: СПбГИ им. Г. В. Плеханова, 2009. — 136 с.
9. Хохряков В. С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. — М.: Недра, 1974. — 264 с.
10. Ракишев Б. Р. Классификация технологий открытой разработки полезных ископаемых // ГИАБ. — 2020. — № 3. — С. 5 – 15.
11. Резник А. В. Обоснование технологии открытой разработки обводненного пологопадающего буроугольного месторождения без осушения продуктивной толщи: автореф. дис. … канд. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2019. — 24 с.
12. Резник А. В., Ческидов В. И. Технология открытой разработки обводненных буроугольных месторождений Канско-Ачинского бассейна // ФТПРПИ. — 2019. — № 1. — С. 106 – 115.
13. Указ Президента РФ от 07.07.2011 г. № 899. Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации.
14. Киселева С. П., Угренинова Н. Н., Шалина А. Е. Экологические аспекты обеспечения технологической безопасности и технологического развития в РФ // Мир науки. Социология, философия, культурология. — 2015. — Вып. 4. — С. 1 – 12.
15. Бобров С. А., Кисляков В. Е. Эколого-технологическая классификация систем открытой разработки месторождений полезных ископаемых // ГИАБ. — 2007. — № 8. — С. 5 – 13.
16. Касиева К. Б., Ишканов Б. Т. Воздействие на окружающую среду открытых горных работ // Инновационная наука. — 2017. — № 11. — С. 33 – 37.
17. Сакенова Ж. Р., Досымбек Д. С., Калманбаева А. Д. Основные аспекты обеспечения экологической безопасности на горнодобывающих предприятиях с открытым способом добычи полезных ископаемых // Евразийский союз ученых: сб. тр. — 2016. — № 1. — С. 106 – 108.
18. Ческидов В. И., Резник А. В. Особенности формирования гидроотвала вскрышных пород при разработке обводненного буроугольного месторождения // ФТПРПИ. — 2019. — № 2. — С. 105 – 111.

УДК 622.33.013.3 

АНАЛИЗ УРОВНЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА И ОБЪЕМА ДОБЫЧИ УГЛЯ В ШАХТЕ “МЫСЛОВИЦЕ-ВЕСОЛА”
М. Дрегер

Силезский университет,
Е-mail: marcin.dreger@interia.pl, ул. Боткова, 12, 40–007, г. Катовице, Польша
Институт геологических наук,
ул. Бендзиньская, 60, 41–200, г. Сосковец, Польша

Рассмотрены параметры добычи каменного угля в шахте “Мысловице-Весола”, расположенной в Верхнесилезском каменноугольном бассейне Польши, в котором концентрация метана увеличивается с глубиной. В период наблюдений объем выделяемого метана вырос в 5 раз, что связано со многими факторами, включающими сложную тектоническую структуру района, проницаемую природу сброса Ксиаз, меняющуюся геологическую структуру, повышенную скорость добычи угля. Характер изменения объема добычи угля в период с 1994 по 2018 г. аналогичен общей тенденции добычи угля в Польше — медленное, равномерное снижение. Объем добычи угля в шахте “Мысловице-Весола” снизился в 2 раза с одновременным увеличением уровня выделения метана.

Верхнесилезский каменноугольный бассейн, выделение метана, шахта “Мысловице-Весола”, Польская горнодобывающая группа, объем добычи каменного угля

DOI: 10.15372/FTPRPI20210308 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Dreger M. Methane emission in selected hard-coal mines of the Upper Silesian Coal Basin in 1997 – 2016, Geol., Geoph. and Environment, 2019, Vol. 45, No. 2. — P. 121 – 132.
2. Dreger M. and Kedzior S. Methane emissions and demethanation of coal mines in the Upper Silesian Coal Basin between 1997 and 2016, Environmental and Socio-economic Studies, 2019, Vol. 7, No. 1. — P. 12 – 23.
3. Report 1995 – 2019 Annual Report, 1995 – 2019. Annual Report (for the years 1994 – 2018) on the state of basic natural and technical hazards in the hard coal mining industry, Gas hazard. Publ. GIG, Katowice.
4. Eurostat Consumption and production of hard coal, https://ec.europa.eu/eurostat/web/products-eurostat-news/-/DDN-20200709–2, available July 2020.
5. State mining authority-state mining authority in Katowice Statystyki Wypadkow, available April 2020, http://www.wug.gov.pl/bhp/statystyki_wypadkow.
6. Kedzior S. and Dreger M. Methane occurrence, emissions and hazards in the Upper Silesian Coal Basin, Poland, Int. J. Coal Geol., 2019, Vol. 211. — 103226.
7. Ju Y., Sun Y., Sa Z., Pan J., Wang J., Hou Q., Li Q., Yan Z., and Liu J. A new approach to estimate fugitive methane, 2016.
8. PMG – internal report – official geologic documentation, internal report prepared for Polish Mining Group purposes, did not publish.
9. Kotas A. Coalbed methane potential of the upper Silesian Coal Basin, Poland, Prace Panstwowego Instytutu Geologicznego, PIG, Warszawa, 1994. — 142 p.
10. Kedzior S. Problem emisji i ujmowania metanu kopalnianego na przykladzie wybranych czynnych kopaln poludniowej czesci Gornoslaskiego Zaglebia Weglowego, Gornictwo Odkrywkowe, 2009, No. 2 – 3. — P. 79 – 83.
11. Regulation of the ministry of the environment — Rozporzadzenie Ministra Srodowiska z dnia 29 stycznia 2013 r. w sprawie zagrozen naturalnych w zakladach gorniczych. Napodstawie art. 118 ust. 4 ustawy z dnia 9 czerwca 2011 r. — Prawo geologiczne igornicze (Dz. U. Nr 163, poz. 981 oraz z 2013 r. poz. 21).
12. Regulation of the ministry of the energy — Rozporzadzenie Ministra Energii z dnia 23 listopada 2016 r. w sprawie szczegolowych wymagan dotyczacych prowadzenia ruchu podziemnych zakladow gorniczych Na podstawie art. 120 ust. 1 ustawy z dnia 9 czerwca 2011 r. — Prawo geologiczne i gornicze (Dz. U. z 2016 r. poz. 1131 i 1991 oraz z 2017 r. poz. 60, 202 i 1089).
13. Gawlik L. and Grzybek I. Methane emission evaluation from the Polish coal basins (hard coal mining). In: Studia Rozprawy Monografie, 2002, Vol. 106. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energia PAN, Krakow, PL ISSN 0860–74–19.
14. Doktorowicz-Hrebicki S. and Bochenski T. Podstawy i niektore wyniki parelizacji pokladow wegla w Zaglebiu Gornoslaskim, Geol. Biul. Inform., 1952, Vol. 1. — P. 13 – 14.
15. Gabzdyl W. and Gorol M. Geology and mineral resources in the Upper Silesia region and adjacent areas, Geologia i bogactwa mineralne Gornego Slaska i obszarow przyleglych, Publ. of Silesian University of Sci. and Technol., Gliwice, 2008.
16. Karacan C. O., Diamond W. P., and Schatzel S. J. Numerical analysis of the influence of in-seam horizontal methane drainage boreholes on longwall face emission rates, Int. J. Coal Geol., 2007, Vol. 72. — P. 15 – 32.
17. Tan B., Liu H., Xu B., and Wan T. Comparative study of the explosion pressure characteristics of micro- and nano-sized coal dust and methane–coal dust mixtures in a pipe, Int. J. Coal Sci. Technol., 2020, Vol. 7, No. 1. — P. 68 – 78.
18. Ghosh A., Patra P. K., Ishijima K., Umezawa T., Ito A., Etheridge D. M., Sugawara S., Kawamura K., Miller J. B., Dlugokencky E. J., Krummel P. B., Fraser P. J., Steele L. P., Langenfelds R. L., Trudinger C. M., White J. W. C., Vaughn B., Saeki T., Aoki S., and Nakazawa T. Variations in global methane sources and sinks during 1910 – 2010, Atmos. Chem. Phys., 2015, Vol. 15, No. 5. — P. 2595 – 2612.
19. Holgerson M. A. and Raymond P. A. Large contribution to inland water CO2 and CH4 emissions from very small ponds, Nat. Geosci., 2016, No. 9. — P. 222 – 226.
20. Gerber P. J., Steinfeld H., Henderson B., Mottet A., Opio C., Dijkman J., Falucci A., and Tempio G. Tackling climate changer through livestock — A global assessment of emissions and migitation opportunities, Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO), Rome, 2013.
21. EU Emissions trading system, https://ec.europa.eu/clima/policies/ets_en, available March 2020.
22. EEX Primary auction, https://www.eex.com/en/market-data/environmental-markets/auction-market/european- emission-allowances-auction, available March – April 2020.
23. Hunt J. M. Petroleum geochemistry and geology, Geol. Magazine, 1979, Vol. 117, No. 4.
24. Cao Y., He D., and Glick D. C. Coal and gas outbursts in footwalls of reverse faults, Int. J. Coal Geol., 2001, Vol. 48. — P. 47 – 63.
25. Ulery J. Managing excess gas emissions associated with coal mine geologic features. In: Kissell F. (Ed.), Handbook for Methane Control in Mining, NIOSH, Pittsburgh, PA. Information Circular No. 9486, 2006.
26. Karacan C. O., Ulery J. P., and Goodman G. V. R. A numerical evaluation on the effects of impermeable faults on degasification efficiency and methane emissions during underground coal mining, Int. J. Coal Geol., 2008, Vol. 75. — P. 195 – 203.
27. Karacan C. O., Ruiz F. A., Cote M., and Phipps S. Coal mine methane: A review of capture and utilization practices with benefits to mining safety and to greenhouse gas reduction, Int. J. Coal Geol., 2011, Vol. 86. — P. 121 – 156.
28. Kedzior S. Distribution of methane contents and coal rank in the profiles of deep boreholes in the Upper Silesian Coal Basin, Poland, Int. J. Coal Geol., 2019, Vol. 202. — P. 190 – 208.
29. Kowalski A., Kotarba M., and Semyrka G. Model i bilans generowania gazow z pokladow wegla utworow gornego karbonu Gornoslaskiego Zaglebia Weglowego. W: Opracowanie modeli oraz bilansu generowania i akumulacji gazow w serii weglonosnej Gornoslaskiego Zaglebia Weglowego, R. Ney, M. Kotarba (red), Centrum PPGSMiE PAN, Krakow, 1995. — P. 99 – 113.
30. Krause E. Factors forming increase of methane hazard in longwalls of high output concentration, Prz. Gorn., 2005, Vol. 61. — P. 19 – 26.
31. Kopton H. Metoda prognozowania metanowosci bezwglednej wyrobisk korytarzowych drazonych kombajnami w kopalniach wegla kamiennego (Method of prognosing absolute methane content in dog heading driven with heading machine in coal mines), Prace naukowe GIG Gornictwo i Srodowisko, 2009.
32. Krause E. and Smolinski A. Analysis and assessment of parameters sharping methane hazard in longwall areas, J. Sust. Min., 2013, Vol. 12. — P. 13 – 19.
33. Turek M. Techniczna i organizacyjna restrukturyzacja kopaln wegla kamiennego, Katowice, Glowny Instytut Gornictwa, 2007.
34. Duda A. and Krzemien A. Forecast of methane emission from closed underground coal mines exploited by longwall mining — a case study of Anna coal mine, J. Sust. Min., 2018, Vol. 17. — P. 184 – 194.
35. Jureczka J., Strzeminska K., Krieger W., Kwarcinski J., Kielbik W., Lugiewicz-Molas I., Rolka M., and Formowicz R. Dokumentacja geologiczna otworow badawczych Wesola PIG 1 oraz Wesola PIG — 2H intersekcyjnie polaczonych. Panstwowy Instytut Geologiczny — Panstwowy Instytut Badawczy, Oddzial Gornoslaski im. St. Doktorowicza — Hrebnickiego, Sosnowiec, 2015.
36. Wu C., Yuan C., Lei H., and Liu H. A dynamic evaluation technique for assessing gas output from coal seams during commingling production within a coalbed methane well: a case study from the Qinshui Basin, Int. J. Coal Sci. Technol., 2020, Vol. 7, No. 1. — P. 122 – 132.
37. https://www.pgi.gov.pl/gaz-lupkowy/658-pig-pib/nowosci-pig-calosc/9310-sukces-w-gilowicach.html.
38. McCulloch C. M., Diamond W. P., Bench B. M., and Deul M. Selected geologic factors affecting mining of the Pittsburgh Coalbed, Report of Investigations No. 8093, US Dept. of Interior, US Bureau of Mines, Pittsburgh, PA, 1975.
39. Sloczynski T. and Drozd A. Methane potential of the Upper Silesian Coal Basin carboniferous strata — 4D petroleum system modeling results, Nafta – Gaz, 2018, No. 10. — P. 703 – 714.
40. Kedzior S., Kotarba M. J., and Pekala Z. Geology, spatial distribution of methane content and origin of coalbed gases in Upper Carboniferous (Upper Mississippian and Pennsylvanian) strata in the south-eastern part of the Upper Silesia Coal Basin, Poland, Int. J. Coal Geol., 2013, Vol. 105. — P. 24 – 35.

УДК 622.279 

ВЛИЯНИЕ ТЕКТОНИЧЕСКИХ СТРУКТУР НА ДОБЫЧУ МЕТАНА ПРИ РАЗРАБОТКЕ УЧАСТКА QD УГОЛЬНОГО БАССЕЙНА ЦИНЬШУЙ (КИТАЙ)
Ян Ин, Чэнь Хуань, Ван Хэнян, Чжоу Цяофэн, Цзя Бао

Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина,
просп. Ленинский, 65, к. 1, 119991, г. Москва, Россия
ООО “AT&M Технология экологической инженерии”, 100081, г. Пекин, Китай
Северо-восточный нефтяной университет,
E-mail: 969659914@qq.com, 163318, Хэйлунцзян, г. Дацин, Китай
Kитайская национальная нефтегазовая корпорация “Морская инженерная компания”,
300454, г. Тяньцзинь, Китай

Дана оценка влияния тектонических структур на распределение метаноносности угольного пласта на участке QD угольного бассейна Циньшуй. Определены зависимости дебитов газа от расстояния забоя скважины до сброса, а также минимальные расстояния от забоев скважин до сброса для рентабельной добычи метана угольных пластов. Полученные результаты могут использоваться при размещении скважин для добычи метана на данном участке.

Метан угольных пластов, метаноносность, тектонические структуры метаноугольных месторождений, гидродинамическое моделирование, метаноугольный бассейн Циньшуй

DOI: 10.15372/FTPRPI20210309 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Paul S. and Chatterjee R. Determination of in-situ stress direction from cleat orientation mapping for coal bed methane exploration in south-eastern part of Jharia coalfield, India, Int. J. Coal Geol., 2011, Vol. 87. — P. 87 – 96.
2. Ян И., Хайдина М. П., Ван Х. Анализ особенностей эксплуатации и эффективности применения U-образной скважины для добычи метана из угольных пластов // Газовая пром-сть. — 2019. — № 2 (780). — C. 44 – 50.
3. Василевский С., Ямруз П. Распределение концентраций метана по длине очистного забоя // ФТПРПИ. — 2018. — № 6. — C. 138 – 149.
4. Wu X., Wu J., Zhang P., Gao X., and Zhang C. Coal facies distribution features of No. 2 seam in Qinyuan Block and gas content control, Coal Sci. and Technol., 2017, Vol. 45, No. 4. — P. 117 – 122.
5. Wang H., Zhu Y., Li W., Zhang J., and Luo Y. Two major geological control factors of occurrence characteristics of CBM, J. China Coal Soc., 2011, Vol. 36, No. 7. — P. 1129 – 1134.
6. Ордин А. А., Тимошенко А. М., Ботвенко Д. В., Мешков А. А., Волков М. А. Анализ челноковой и уступной технологических схем подземной разработки мощных метаноносных угольных пластов // ФТПРПИ. — 2019. — № 2. — C. 96 – 104.
7. Gao H., Wei C., Shen J., Cao J., and Pan H. Gas content saturation features of seams and control factors analysis in southern part of Qinshui basin, Coal Sci. and Technol., 2011, Vol. 39, No. 2. — P. 94 – 97.
8. Xiao F., Sang S., and Huang H. Influence factors analysis on gas content of coal reservoir of Daxing coal field in tiefa mining area, China Coalbed Methane, 2013, Vol. 10, No. 3. — P. 26 – 29.
9. Ordin A. A., Okol’nishnikov V. V., Rudometov S. V., and Metel’kov A. A. Evaluation of drum shearer capacity in coal seam with variable geomechanical and geotechnical characteristics, J. Min. Sci., 2019, Vol. 55, No. 1. — P. 57 – 65.
10. Guo P., Cheng Y., Jin K., and Liu Y. The impact of faults on the occurrence of coal bed methane in Renlou coal mine, Huaibei coalfield, China, J. Natural Gas Sci. and Eng., 2014, Vol. 17. — P. 151 – 158.
11. Li H., Cao Y., Qin Y., Quan J., Li D., and Wang Z. Geological control factors and characteristics of gas occurrence in Chongqing coal mining area, Coal Geol. and Exploration, 2015, Vol. 43, No. 2. — P. 1 – 12.
12. Chen C. and Cui H. Control characteristics of two major geological factors on gas occurrence of Qi’nan coal mine, Safety in Coal Mines, 2015, Vol. 46, No. 11. — P. 27 – 34.
13. Zhao D. Study on micro geological structures and gas occurrence in Yuwu coal field, Coal, 2017, Vol. 26, No. 11. — P. 26 – 38.
14. Джонсон Ш., Ламберт С., Бустос О., Пэшин Д., Рэйн Э. Метан угольных пластов — чистая энергия для всего мира, Нефтегазовое обозрение, 2009, Т. 21, №. 2. — C. 4 – 17.
15. Бахтий Н. С., Абдулина М. В. Гидродинамическое моделирование с использованием программного обеспечения “Техсхема”. — Тюменское отделение “СургутНИПИнефть”, ОАО “Сургутнефтегаз”, 2016. — 273 с.
16. Analysis of the current market situation of China’s coalbed methane industry in 2018 and related policies, Electronic Resource Chinabaogao, Reference date 16.04.2018.

ГОРНОЕ МАШИНОВЕДЕНИЕ

УДК 622.243, 622.24.08, 550.8.053 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОДАХ
В. Н. Карпов, А. М. Петреев

Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
Е-mail: karpov@misd.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия

Рассмотрена проблема определения рациональных режимов ударно-вращательного бурения скважин погружным пневмоударником и приведены критерии оценки их диапазона, обеспечивающие проходку скважины с минимальной энергоемкостью и износом инденторов. Представлены расчетные формулы режимов бурения и доказано, что целесообразно использовать максимальный объем разрушенной породы при минимальном количестве ударных воздействий на забой скважины за один полный оборот долота. Установлен верхний предел угла поворота долота пневмоударника между ударными нагрузками, обеспечивающий максимальную производительность бурения с минимальной энергоемкостью разрушения и износом твердосплавных инденторов. Оптимальный режим ударно-вращательного бурения для различных моделей пневмоударников следует определять по энергетическому критерию объемного разрушения горных пород, а также энергоемкости их разрушения.

Ударно-вращательное бурение, рациональные режимы бурения, буровое долото, износ инденторов, критерий объемного разрушения горных пород, энергоэффективность, производительность

DOI: 10.15372/FTPRPI20210310 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сухов Р. И., Болкисев В. С., Тымчур А. В., Поланский Г. А. Интенсификация процессов разрушения горных пород при механическом способе бурения взрывных скважин // ГИАБ. — 2004. — № 9. — С. 128 – 131.
2. Abu Bakar M. Z., Butt I. A., and Majeed Y. Penetration rate and specific energy prediction of rotary–percussive drills using drill cuttings and engineering properties of selected rock units, J. Min. Sci., 2018, Vol. 54, Issue 2. — P. 270 – 284.
3. Rajib Ghosh, Hakan Schunnesson, and Anna Gustafson. Monitoring of drill system behavior for water-powered in-the-hole (ITH) drilling, Minerals, 2017, Vol. 7, Issue 7. — P. 121. DOI: /10.3390/min7070121.
4. Xianfeng Song, Ole Morten Aamo, Pascal-Alexandre Kane, and Emmanuel Detournay. Influence of Weight-on-Bit on percussive drilling performance, J. Rock Mech. and Rock Eng., 2020. — P. 1 – 15. DOI: 10.1007/s00603–020–02232-x.
5. Еремьянц В. Э. Изменение энергетических и технологических показателей пневматических ударных машин в условиях высокогорья // ФТПРПИ. — 2017. — № 4. — С. 89 – 97.
6. Жабин А. Б., Лавит И. М., Поляков А. В., Керимов З. Э. Математическая модель разрушения горных пород ударным инструментом // ГИАБ. — 2020. — № 11. — С. 140 – 150.
7. Нескоромных В. В., Головченко А. Е. Экспериментальное исследование процесса разрушения горных пород внецентренными ударными импульсами при ударно-вращательном бурении // Изв. ТПУ. Инжиниринг георесурсов. — 2020. — Т. 331. — № 1. — С. 135 – 147.
8. Жуков И. А. Механика разрушения горных пород ударом при одновременном внедрении нескольких инденторов // Вестн. КузГТУ. — 2018. — № 1. — С. 93 – 98.
9. Daiyan Ahmed, Yingjian Xiao, Jeronimo de Moura, and Stephen D. Butt. Drilling cutting analysis to assist drilling performance evaluation in hard rock hole widening operation, Proc. ASME 2020, 39th Int. Conf. Ocean, Offshore and Arctic Engineering, Vol. 11: Petroleum Technology, Virtual, Online, August 3–7, 2020. V011T11A082. ASME. DOI: 10.1115/OMAE2020–19286.
10. Громадский А. С., Хруцкий А. А., Бобырь В. Г., Кузьменко Д. И. Исследование и прогнозирование износа штыревых коронок-расширителей для бурения компенсационных шпуров и скважин в крепких породах // ГИАБ. — 2016. — № 7. — С. 24 – 31.
11. Третьяк А. Я., Попов В. В., Гроссу А. Н., Борисов К. А. Инновационные подходы к конструированию высокоэффективного породоразрушающего инструмента // ГИАБ. — 2017. — № 8. — С. 225 – 230.
12. Маметьев Л. Е., Хорешок А. А., Цехин А. М., Борисов А. Ю. Обоснование рациональных параметров расширителя скважин // Горное оборудование и электромеханика. — 2018. — № 6 (140). — С. 40 – 47.
13. Bovin K. A., Gilev A. V., Shigin A. O., Kurchin G. S., and Kirsanov A. K. Analysis of blast hole drilling at siberian open pit mines, Int. J. Mech. and Production Eng. Res. and Development, 2019, Vol. 9, No. 6. — P. 779 – 790.
14. Городилов Л. В. Об эффективности бурения скважин погружными гидроударными устройствами // Интерэкспо Гео-Сибирь. — 2018. — Т. 5. — С. 325 – 332.
15. Zhang X., Luo Y., Gan X., and Yin K. Design and numerical analysis of a large-diameter air reverse circulation drill bit for reverse circulation down-the-hole air hammer drilling, Energy Sci. Eng. 2019. — P. 1 – 9. DOI: 10.1002/ese3.321.
16. Oparin V. N., Timonin V. V., Karpov V. N., and Smolyanitsky B. N. Energy-based volumetric rock destruction criterion in the rotary–percussion drilling technology improvement, J. Min. Sci., 2017, Vol. 53, Issue 6. — P. 1043 – 1064.
17. Кондратенко А. С., Тимонин В. В., Карпов В. Н., Попелюх А. И. Пути повышения эффективности ударно-вращательного бурения скважин // Горн. журн. — 2018. — № 5. — C. 63 – 68.
18. Karpov V. N. and Timonin V. V. Importance of early adjustment of rotary-percussion drilling tool to mineral mining conditions, IOP Conf. Series: Earth and Environmental Sci., 2018, Vol. 134. — P. 012024.
19. Кондратенко А. С., Смоленцев А. С., Карпов В. Н., Сырямин А. Т. Опыт установки кондукторов в грунтах при сооружении дегазационных скважин с поверхности // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. — 2019. — Т. 6. — № 2. — С. 135 – 143.
20. Aldred W., Bourque J., Chapman C., Castel B., Hansen R., Mannering M., Downton G., Harmer R., Falconer I., Florence F., Zurita E., Nieto C., Stauder R., and Zamora M. Drilling Automation, Oilfield Rev., 2012, Vol. 24, No. 2. — P. 18 – 27.
2 1. Eremenko V. A., Karpov V. N., Timonin V. V., Shakhtorin I. O., and Barnov N. G. Basic trends in development of drilling equipment for ore mining with block caving method, J. Min. Sci., 2015, Vol. 51, Issue 6. — P. 1113 – 1125.
22. Karpov V. N., Timonin V. V., Konurin A. I., and Chernienkov E. M. Improvement of drilling efficiency in underground mines in Russia, IOP Conf. Series: Earth and Environmental Sci., 2019, Vol. 262. — Р. 012024. DOI: 10.1088/1755–1315/262/1/012024.
23. Шадрина А. В., Саруев Л. А. Анализ и научное обобщение результатов исследований ударно-вращательного способа бурения скважин малого диаметра из подземных горных выработок // Изв. ТПУ. Инжиниринг георесурсов. — 2015. — Т. 326. — № 8. — С. 120 – 136.
24. Танайно А. С., Липин А. А. Состояние и перспективы ударно-вращательного бурения взрывных скважин на карьерах // ФТПРПИ. — 2004. — № 2. — С. 82 – 93.
25. Фокс Брайан. Бурение взрывных скважин на открытых горных выработках // Издатель: Ульф Линде; Пер. на рус. яз. // Atlas Copco Drilling Solutions LLC, Garland, Texas, USA, 2011. — 274 с.
26. A – Z of DTH drilling / Halco Rock Tools Limited, 2016. — 78 р.
27. Atlas Sopco Rock Drilling Tools. Secoroc Down-the-hole equipment: Operators instruction and spare parts list down-the-hole hammers / Atlas Copco Secoroc AB, Fagestra, Sweden, 2002. — 23 p.
28. Technical specification DHD hammers / Atlas Copco Secoroc AB. Update, February, — 2005. — 4 р.
29. Громадский В. А. Исследование влияния режимов работы на скорость бурения и энергозатраты станков шарошечного бурения типа СБШ-250 // ГИАБ. — 2014. — № 7. — С. 383 – 387.
30. Карпов В. Н. Разработка методики оценки энергоэффективности бурения скважин погружными пневмоударниками: автореф. дис. … канд. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2019. — 24 с.
31. Hartman H. L. Basic studies of percussion drilling, Metall. and Pet. Eng., 1959, Vol. 214. — Р. 68 – 75.
32. Гилев А. В., Шигин А. О., Буткин В. Д. Проектирование рабочих органов и режимных параметров буровых станков для сложноструктурных горных массивов. — Красноярск: СФУ, 2012. — 316 с.
33. Логов А. Б., Герике Б. Л., Раскин А. Б. Механическое разрушение крепких горных пород. — Новосибирск: Наука, 1989. — 141 с.
34. Смоляницкий Б. Н. Повышение эффективности и долговечности импульсных машин для сооружения протяженных скважин в породных массивах. — Новосибирск: СО РАН, 2013. — Т. 43 — С. 32 – 38.
35. Погружные пневмоударники Secoroc QLX5: инструкция по эксплуатации / Пер. на рус. яз. / Atlas Copco Secoroc AB Fagersta, Sweden, 2015. — 34 с.
36. https://www.youtube.com/watch?v=Qa0SL6h3pF8&list=FLAC6VXPBsUiUT6KbrQuWvBw&index=16.
37. Ki-beom Kwon, Chang-heon Song, Jin-Young Park, Dae-Young Shin, Jung-Woo Cho, and Sang-Ho Cho. Rock fragmentation assessment of a drill bit by Hopkinson Bar Percussion Test, Tunnel and Underground Spacе, February 2013, Vol. 23, Issue 1. — P. 42 – 53. DOI: 10.7474/TUS.2013.23.1.042.
38. Petreev A. M. and Primychkin A. Y. Influence of air distribution system on energy efficiency of pneumatic percussion unit of circular impact machine, J. Min. Sci., 2015, Vol. 51, Issue 3. — P. 562 – 567. DOI: 10.1134/S1062739115030187.
39. Симонов П. С. Экспериментальное исследование дробления горной породы единичным ударом // ГИАБ. — 2020. — № 1. — С. 71 – 79.
40. Oparin V. N., Timonin V. V., and Karpov V. N. Quantitative estimate of rotary–percussion drilling efficiency in rocks, J. Min. Sci., 2016, Vol. 52, Issue 6. — P. 1100 – 1111.
41. Тамбовцев П. Н. Эффективный рабочий цикл пневмоударной машины // Интерэкспо Гео-Сибирь. — 2018. — Т. 6. — С. 197 – 206.
42. Липин А. А., Тимонин В. В., Танайно А. С. Современные погружные ударные машины для бурения скважин // Каталог-справочник: Горная техника. — СПб.: ООО “Славутич”, 2006. — С. 116 – 123.
43. Bo Presson. How sharp rock drilling tools put money in the bank, Mining & Construction, 2012, No. 3. — Р. 26 – 27.

УДК 622.23.05 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ ВИБРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ С УПРУГИМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ ПРИ ПРОСУШИВАНИИ СЫПУЧИХ ГЕОМАТЕРИАЛОВ
Е. Г. Куликова, С. Я. Левенсон

Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
E-mail: shevchyk@ngs.ru, Красный проспект, 54, г. Новосибирск, Россия
Новосибирский государственный технический университет,
E-mail: e.kulikova@corp.nstu.ru, ул. Немировича-Данченко, 136, г. Новосибирск, Россия

Представлен обзор технических средств, в том числе вибрационных, предназначенных для высушивания сыпучих полезных ископаемых после проведения их обогащения методом мокрой сепарации. Описаны особенности конструктивной схемы оборудования, разработанного в ИГД СО РАН с целью выполнения данной операции. Особое внимание уделено достоинствам вибрационного транспортирующего устройства с упругим рабочим органом, входящим в его комплект. С помощью численной и физической моделей данного устройства исследована динамика двухприводного упругого рабочего органа и приведены результаты моделирования. Обоснована работа вибрационного устройства в режиме биений, обеспечивающем наилучшие условия перемещения сыпучей массы в процессе высушивания.

Осушение, виброперемещение, упругий рабочий орган, инерционный вибровозбудитель, режим биений, амплитуда колебаний

DOI: 10.15372/FTPRPI20210311 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Матвеева Т. Н., Гетман В. В., Каркешкина А. Ю. Исследование адсорбционных и флотационных характеристик реагента дитиопирилметана для извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд // ФТПРПИ. — 2020. — № 4. — С. 157 – 163.
2. Гурман М. А., Щербак Л. И. Технологическая минералогия и первичное обогащение магнетитовой руды месторождения Поперечного // ФТПРПИ. — 2018. — № 3. — С. 157 – 167.
3. Пелевин А. Е. Технология обогащения магнетитовых руд и пути повышения качества железных концентратов // Горн. журн. — 2011. — № 2. — С. 20 – 28.
4. Wencai Zhang, Rick Honaker, Yonggai Li, and Jinxiang Chen The importance of mechanical scrubbing in magnetite-concentrate, Miner. Eng., 2014, Vol. 69. — P. 133 – 136.
5. Якубайлик Э. К., Ганженко И. М., Бутов П. Ю., Килин В. И. Уровень потерь магнетитового железа при мокрой сепарации // Черная металлургия. — 2016. — Т. 59. — № 6. — С. 397 – 401.
6. Сушильная установка барабанного типа НИАГАРА // https://www.stroymehanika.ru/sbp.php.
7. Сушилка АСУ-2.1 (барабанная сушилка песка, сушка песка, газовая сушилка топочными газами). https://prodselmash.ru/specializirovannoe-oborudovanie/oborudovanie-dla-suski/14.
8. Сушилка АСУ-2.2 (барабанная сушилка горячим воздухом от электрокалориферов). https://prodselmash.ru/specializirovannoe-oborudovanie/oborudovanie-dla-suski/15.
9. Гончаревич И. Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. — М.: Наука, 1981. — 320 с.
10. Бауман В. А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. — М., 1977. — 255 с.
11. Vervloet D., Nijenhuis J., and van Ommen J. R. Monitoring a lab-scale fluidized bed dryer: A comparison between pressure transducers, passive acoustic emissions and vibration measurements, Powder Technol., 2010, Vol. 197 — P. 36 – 48.
12. Mohammad J. Aberuee, Hossein Ahmadikia, and Masoud Ziaei-Rad. The effect of internal plate vibration on the rate of heat transfer in a glass recycling process dryer, Int. J. of Thermal Sci., 2020, Vol. 156. DOI: org/10.1016/j.ijthermalsci.2020.106424.
13. Сушилка вибрационная с инфракрасными излучателями СВИК. https://www.consit.ru/dlya-sushki/sushilki-svik.
14. Сушилки с виброкипящим слоем. https://www.carriervibrating.com/industries-applications/mining-minerals-coal.
15. Тишков А. Я. Теория и практика создания машин для выпуска и доставки руды, основанных на принципе бегущей волны: автореф. дис. … д-ра техн. наук. — Новосибирск, 1974. — 28 с.
16. Тишков А. Я., Креймер В. И., Григорьев В. М., Гендлина Л. И., Зимонин Л. В. Вибролента как перспективное средство выпуска и доставки полезных ископаемых на рудниках и шахтах // Шахта будущего. — Новосибирск, 1973. — С. 160 – 161.
17. Levenson S. Ya., Gendlina L. I., and Kulikova E. G. Conditions of efficient vibrodischarge of rock materials in modern mining and processing technologies, IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science Сер. Geodynamics and Stress State of the Earth’s Interior, GSSEI 2017, 2018, DOI: org/10.1088/1755–1315/134/1/012038.
18. ПМ 173920 РФ. Вибрационное устройство для перемещения и обезвоживания сыпучих материалов / С. Я. Левенсон, Л. И. Гендлина, Е. Г. Куликова, В. М. Усольцев; заявитель и патентообладатель ИГД СО РАН, № 2016147307; заявл. 01.12.2016; опубл. в БИ. — 2017. — Бюл. № 26.
19. Куликова Е. Г., Усольцев В. М. О возможности увеличения дальности перемещения горных пород с помощью вибрационного транспорта // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. — 2020. — Т. 7. — № 1 — С 312 – 318.
20. Протасов С. И., Молотилов С. Г., Левенсон С. Я., Гендлина Л. И. Результаты испытания вибрационного конвейера — Деп. в ВЦНИЭИУголь, № 1634. — Кемерово, 1979. — 9 с.
21. Блехман И. И. Синхронизация динамических систем — М.: Наука, 1971. — 894 с.
22. Лукашевич А. А. Современные численные методы строительной механики — Хабаровск: ХГТУ, 2003. — 135 с.
23. Креймер В. И., Тишков А. Я. Колебания виброленты и их затухание по длине // ФТПРПИ — 1972. — № 3. — С. 111 – 115.

ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

УДК 622.772 

ОСОБЕННОСТИ АДСОРБЦИИ БУТИЛОВОГО КСАНТОГЕНАТА КАЛИЯ НА ГАЛЕНИТЕ И ХАЛЬКОПИРИТЕ ПО ДАННЫМ АТОМНО-СИЛОВОЙ МИКРОСКОПИИ И АТОМНО-СИЛОВОЙ СПЕКТРОСКОПИИ
В. А. Чантурия, Е. В. Копорулина, М. В. Рязанцева

Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н. В. Мельникова РАН,
Е-mail: e_koporulina@mail.ru, Крюковский тупик, 4, 111020, г. Москва, Россия

Приведены особенности адсорбции бутилового ксантогената калия на галените и халькопирите методами атомно-силовой микроскопии и атомно-силовой спектроскопии. Установлены принципиальные различия в морфологии слоев, формирующихся на поверхности халькопирита и галенита в результате агитации в H₂O_дист и взаимодействия с раствором бутилового ксантогената калия. Наблюдения за адсорбцией реагента в водной фазе свидетельствуют о разных механизмах формирования реагентного покрытия на этих минералах.

Галенит, халькопирит, бутиловый ксантогенат калия, атомно-силовая микроскопия в жидкой фазе, атомно-силовая спектроскопия

DOI: 10.15372/FTPRPI20210312 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Игнаткина В. А., Бочаров В. А., Каюмов А. А. Основные принципы выбора способов разделения полиметаллических концентратов с близкими свойствами сульфидных минералов // ФТПРПИ. — 2016. — № 2. — С. 140 – 154.
2. Smart R. S., Amarantidis J., Skinner W. M., Prestidge C. A., La Vanier L., and Grano S. R. Surface analytical studies of oxidation and collector adsorption in sulfide mineral flotation, In Solid-liquid interfaces: macroscopic phenomena-microscopic understanding, Appl. Phys., 2003, Vol. 85. — P. 3 – 62.
3. Kim B. S., Hayes R. A., Prestidge C. A., Ralston J., and Smart R. St. C. Scanning tunneling microscopy studies of galena: The mechanism of oxidation in air, Appl. Surf. Sci., 1994, Vol. 78. — P. 385 – 397.
4. Zhang J. and Zhang W. Applying an atomic force microscopy in the study of mineral flotation, In Microscopy: Sci., Technol., Application and Education, 2010, Vol. 3. — P. 2028 – 2034.
5. Mikhlin Y. L., Karacharov A. A., and Likhatski M. N. Effect of adsorption of butyl xanthate on galena, PbS, and HOPG surfaces as studied by atomic force microscopy and spectroscopy and XPS, Int. J. Miner. Proc., 2015, Vol. 144. — P. 81 – 89.
6. Han C., Wei D., Gao Sh., Zai Q., Shen Ya., and Liu W. Adsorption and desorption of butyl xanthate on chalcopyrite, J. Mater. Res. and Technol., 2020, Vol. 9, Issue 6. — P. 12654 – 12660.
7. Чантурия В. А., Брыляков Ю. Е., Копорулина Е. В., Рязанцева М. В., Бунин И. Ж., Хабарова И. А., Краснов А. Н. Современные методы изучения сорбции жирнокислотных собирателей на минералах апатит-штаффелитовых руд // ФТПРПИ. — 2014. — № 4. — C. 136 – 149.
8. Ducker W. A. and Senden T. J. Measurements of forces in Liquids using a force microscopy, Langmur, 1992, Vol. 8. — P. 1831 – 1836.
9. Fa K., Jiang T., Nalaskowski J., and Miller J. D. Interaction forces between a calcium dioleate sphere and calcite/fluorite surfaces and their significance in flotation, Langmur, 2003, Vol. 19. — P. 10523 – 10530.
10. Lyles V., Serem W., Yu J., and Garno J. Surface characterization using atomic force microscopy (AFM) in liquid environments, Springer Series in Surface Sci., 2013, Vol. 51, No. 1. — P. 599 – 620.
11. Копорулина Е. В., Рязанцева М. В., Чантурия Е. Л., Журавлева Е. С. Адсорбция бутилового ксантогената на поверхности сульфидных минералов в условиях их предварительной обработки продуктами электролиза воды по данным АСМ и ИК-фурье спектроскопии // Поверхность: рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. — 2018. — № 9. — С. 49 – 59.
12. Mikhlin Y. L., Romanchenko A. S., and Shagaev A. A. Scanning probe microscopy studies of PbS surfaces oxidized in air and etched in aqueous acid solutions, Appl. Surf. Sci., 2006, Vol. 252. — P. 5645 – 5658.
13. De Giudici G. and Zuddas P. In situ investigation of galena dissolution in oxygen saturated solution: Evolution of surface features and kinetic rate, Geochimica et Cosmochimica Acta, 2001, Vol. 65. — P. 1381 – 1389.
14. Wittstock G., Kartio I., Hirsch D., Kunze S., and Szargan R. Oxidation of galena in acetate buffer investigated by atomic force microscopy and photoelectron spectroscopy, Langmuir, 1996, Vol. 12. — P. 5709 – 5721.
15. Kim B. S., Hayes R. A., Prestige C. A., Ralston J., and Smart R. St. C. Scanning tunneling microscopy studies of galena: the mechanism of oxidation in air, Appl. Surf. Sci., 1994, Vol. 78. — P. 385 – 397.
16. Rosso K. M. and Vaughan D. J. Reactivity of sulfide mineral surfaces, Rev. Mineral. and Geochem., 2006, Vol. 61. — P. 557 – 607.
17. Chanturiya V. A. and Kondratiev S. A. Contemporary understanding and developments in the flotation theory of non-ferrous ores, Miner. Proc. and Extractive Metal. Rev., 2019, Vol. 40, No. 6. — P. 390 – 401.
18. Темкина Н. В., Филонов А. С., Яминский И. В. Силовая спектроскопия единичных макромолекул и их комплексов с использованием АСМ // Наноиндустрия. — 2007. — № 6. — C. 26 – 29.
19. Сафенкова И. В., Жердев А. В., Дзантиев Б. Б. Применение атомно-силовой микроскопии для характеристики единичных межмолекулярных взаимодействий методом атомно-силовой микроскопии // Успехи биол. химии. — 2012. — Т. 52. — С. 281 – 314.
20. Лебедев Д. В., Чукланов А. П., Бухараев А. А., Дружинина О. С. Измерение модуля Юнга биологических объектов в жидкой среде с помощью специального зонда атомно-силового микроскопа // Письма в ЖТФ. — 2009. — Т. 35. — Вып. 8. — С. 54 – 61.
21. Laajalehto K., Smart R. S. C., Ralston J., and Suoninen E. STM and XPS investigations of reactions of galena in air, Appl. Surf. Sci., 1993, Vol. 64. — P. 29 – 39.
22. Buckley A. N. and Woods R. An X-ray photoelectron spectroscopic study of the oxidation of galena, Appl. Surf. Sci., 1984, Vol. 17, No. 4. — P. 401 – 414.
23. Плаксин И. Н., Шафеев Р. Ш. Влияние некоторых полупроводниковых свойств поверхности на взаимодействие ксантогената с галенитом // ДАН СССР. Сер. Физ. химия. — 1960. — Т. 132. — № 2. — С. 399 – 401.
24. Плаксин И. Н., Шафеев Р. Ш., Чантурия В. А. Влияние гетерогенности поверхности минералов на взаимодействие с флотационными реагентами. — М.: Наука, 1965. — 49 с.

УДК 622.765.4 

СОБИРАТЕЛЬНАЯ СИЛА И ИЗБИРАТЕЛЬНОСТЬ ФЛОТАЦИОННОГО РЕАГЕНТА
С. А. Кондратьев

Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
Е-mail: kondr@misd.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия

Показано, что гидрофобность, генерируемая хемосорбируемым реагентом, влияет на селективность флотации, но не всегда определяет извлечение полезного компонента. Работу, выполняемую хемосорбируемым собирателем, предложено оценивать двумя слагаемыми. Во-первых, сокращением свободной поверхностной энергии системы в момент локального прорыва прослойки жидкости, заключенной между минеральной частицей и пузырьком газа. Во-вторых, работой по перемещению периметра контакта трех агрегатных состояний на поверхности минеральных частиц, которая выполняется поверхностными силами, действующими на границе раздела контактирующих сред. Показано, что физическая форма сорбции определяет собирательные свойства флотационного реагента и извлечение целевого компонента в концентрат. Сила физически сорбируемого собирателя совершает работу по удалению жидкости из объема между минеральной частицей и пузырьком газа. Дается определение силы физически сорбированного собирателя и доказательство ее необходимости. Она действует на границе раздела “газ – жидкость”, а не “минерал – жидкость” и не является селективно работающей. Установлено, что избирательность работы флотационного реагента зависит от соотношения активности химической и физической форм сорбции.

Флотация, химическая и физическая формы сорбции собирателя, сила и селективность работы собирателя

DOI: 10.15372/FTPRPI20210313 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Sharma A. and Ruckenstein E. Dewetting of solids by the formation of holes in macroscopic liquid films, J. Colloid Interface Sci., 1989, Vol. 133, No. 2. — P. 358 – 368.
2. Schulze H. J. Hydrodynamics of bubble-mineral particle collisions, Miner. Process. Extr. Metall. Rev., 1989, Vol. 5. — P. 43 – 76.
3. Кондратьев С. А., Мошкин Н. П. Селективность флотационного разделения минералов, обусловленная химически закрепившимся реагентом // ФТПРПИ. — 2014. — № 4. — С. 150 – 158.
4. Yoon R.-H. and Ravishankar S. Long-range hydrophobic forces between mica surfaces in dodecylammonium chloride solution in the presence of dodecanol, J. Colloid Interface Sci., 1996, Vol. 179, No. 2. — P. 391 – 402.
5. Cherry B. W. and Holmes C. M. Kinetics of wetting of surfaces by polymers, J. Colloid Interface Sci., 1969, Vol. 29, No.1. — P. 174 – 176.
6. Brabcova Z., Vachova T., and Basarova P. Study of the three-phase contact expansion during the bubble adhesion on a hydrophobic solid surface, Int. Miner. Process. Congress (IMPC), New Delhi, India, 24 – 28 Sept. 2012. — P. 640 – 649.
7. Phan Ch. M., Nguyen A. V., and Evans G. M. Assessment of hydrodynamic and molecular-kinetic models applied to the motion of the dewetting contact line between a small bubble and a solid surface, Langmuir, 2003, Vol. 19. — P. 6796 – 6801.
8. Schulze H. J. Elements of physically-based modelling of the flotation process / Innovations in Flotation Technology, edited by P. Mavros and K. A. Matis. Proc. of the NATO, Advanced Study Institute on Innovations in Flotation Technology, 1991, Vol. 208. — P. 171 – 180. DOI: 10.1007/978–94–011–2658–8.
9. Albijanic B., Ozdemir O., Nguyen A. V., and Bradshaw D. A review of induction and attachment times of wetting thin films between air bubbles and particles and its relevance in the separation of particles by flotation, Adv. Colloid Interface Sci., 2010, Vol. 159, No 1. — P. 1 – 21.
10. Рулев Н. Н., Духин С. С. Динамика утоньшения пленки жидкости при инерционном ударе сферической частицы о поверхность пузырька в элементарном акте флотации // Коллоид. журн. — 1986. — Т. 48. — № 2. — С. 302 – 310.
11. Bleier A., Goddard E. D., and Kulkarni R. D. Adsorption and critical flotation conditions, J. Colloid Interface Sci., 1977, Vol. 59. — P. 490 – 504.
12. Perea-Carpio R., Gonzales-Caballero F., and Bruque J. M. On the interactions at interfaces in fluorite flotation, Int. J. Miner. Process., 1988, Vol. 23. — P. 229 – 240.
13. Somasundaran P. The relationship between adsorption at different interfaces and flotation behavior, Transactions AIME, 1968, Vol. 241. — P. 105 – 108.
14. Somasundaran P. and Fuerstenau D. W. On the incipient flotation condition, Transactions AIME, 1968, Vol. 241. — P. 102 – 104.
15. Wilson D. J. Electrical aspects of adsorbing colloid flotation, VII. Cooperative phenomena. Separation Science, 1977, Vol. 12. — P. 447 – 460. DOI: org/10.1080/00372367708058089.
16. Sutherland K. L. and Wark I. W. Principles of Flotation, Austr. Inst. Min. Metall., Melbourne, Australia, 1955. — 489 p.
17. Классен В. И., Тихонов С. А. Действие олеата натрия на флотационные свойства поверхности пузырьков воздуха // Цв. металлы. — № 10. — 1960. — С. 4 – 8.
18. Wark E. and Wark I. Influence of micelle formation on flotation, Nature, 1939, Vol. 143. — P. 856.
19. Кондратьев С. А. Физическая форма сорбции реагента и ее назначение во флотации. — Новосибирск: Наука, 2018. — 183 с.
20. Богданов О. С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. Под общей редакцией Богданова О. С. — М.: Недра, 1980. — 431 c.
21. Богданов О. С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. Под общей ред. Богданова О. С. — М.: Недра, 1990. — 363 с.
22. Ngobeni W. A and Hangone G. The effect of using pure thiol collectors on the froth flotation on pentlandite containing ore, South African J. Chem. Eng. — 2013. — Vol. 18, No. 1. — P. 41 – 50.
23. Kloppers L., Maree W., Oyekola O., and Hangone G. Froth flotation of Merensky Reef platimum bearing ore using mixtures of SIBX with a dithiophosphate and a dithiocarbamate, Miner. Eng., 2015, Vol. 20. — P. 1047 – 1053.
24. Karimian A., Rezaei B., and Masoumi A. The effect of mixed collectors in the rougher flotation of sungun copper, Life Sci. J., 2013, Vol. 10. — P. 268 – 272.
25. McFadzean B., Castelyn D. G., and O’Connor C. T. The effect of mixed thiol collectors on the flotation of galena, Miner. Eng., 2012, Vol. 36 – 38. — P. 211 – 218.
26. Hangone G., Bradshaw D., and Ekmekci Z. Flotation of a copper sulphide ore from Okiep using thiol collectors and their mixtures, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 2005, Vol. 105. — P. 199 – 206.
27. Bradshaw D. J. and O’Connor C. T. The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors, Miner. Eng., 1994, Vol. 7, No. 5/6. — P. 681 – 690.
28. Наинг Лин У. Повышение селективности флотации колчеданных медно-цинковых руд с использованием модификаторов флотации пирита на основе соединений железа (II): дис. … канд. техн. наук. М: МИСиС, 2015. — 142 с.
29. McMurray J. Organic Chemistry. Fifth edition, Brooks Cole, New York, 1996. — 1284 p.
30. Nagaraj D. R. and Ravishankar S. A. Flotation reagents — a critical overview from an industry perspective. In: Fuerstenau M. C., Graeme J., Yoon R. H. (Eds.), Froth Flotation: A Century of Innovation. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Littleton, Colorado, 2007.
31. Bradshaw D. J. Synergistic effects between thiol collectors used in the flotation of pyrite. Ph. D. thesis. University of Cape Town, 1997. — P. 220.
32. Lotter N. O. and Bradshaw D. J. The formulation and use of mixed collectors in sulphide flotation, Miner. Eng., 2010, Vol. 23. — P. 945 – 951.
33. Babel B. and Rudolph M. Investigating reagent-mineral interactions by colloidal probe atomic force microscopy, XXIV Int. Miner. Process. Congress Proceedings, Moscow, 2018. — P. 1384 – 1391.
34. Leja J. Surface chemistry of froth flotation, Plenum press, 1st edition, 1982, New York and London. — P. 758.
35. Gardner J. R. and Woods R. Use of a particulate bed electrode for the electrochemical investigation of metal and sulphide flotation, Aust. J. Chem., 1973, Vol. 26. — P. 1635 – 1644.
36. Кондратьев С. А., Мошкин Н. П. Оценка собирательной силы флотационного реагента // ФТПРПИ. — 2015. — № 1. — С. 137 – 144.
37. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. — М.: Химия, 1976. — 232 с. 38. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. — М.: Химия, 1975. — 513 с.
39. Коновалов И. А., Кондратьев С. А. Флотационная активность солей ксантогеновой кислоты // ФТПРПИ. — 2020. — № 1. — С. 114 – 123.
40. Rybinski W. and Schwuger M. J. Adsorption of surfactant mixtures in froth flotation, Langmuir, 1986, Vol. 2. — P. 639 – 643.
41. Абрамов А. А. Требования к выбору и конструированию селективных реагентов-собирателей. Ч. 2. Требования к физико-химическим свойствам селективного собирателя (в порядке обсуждения) // Цв. металлы. — 2012. — № 5. — С. 14 – 17.
42. Митрофанов С. И., Соколова Г. Е. Флотация барита из доломитизированных известняков алкилсульфатами на миргалимсайской обогатительной фабрике / Исследования обогатимости руд цветных металлов. — М.: Цветметинформация, 1965. — С. 23 – 30. 43. Кондратьев С. А. Обоснование механизма работы физически сорбированного собирателя в элементарном акте флотации // ФТПРПИ. — 2021. — № 1. — С. 118 – 136.
44. Bhaskar Raju G. and Forsling W. Adsorption mechanism of diethyldithiocarbamate on covellite, cuprite and tenorite, Colloids and Surf., 1991, Vol. 60. — P. 53 – 69.
45. Zhong H., Huang Z., Zhao G., Wang S., Liu G., and Cao Z. The collecting performance and interaction mechanism of sodium diisobutyl dithiophosphinate in sulfide minerals flotation, J. Mater. Res. Technol., 2015, Vol. 4. — P. 151 – 160.

УДК 622.7, 553.556 : 622.353.4.004 

ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ И МОДИФИКАЦИИ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД ВОСТОЧНОГО ЗАБАЙКАЛЬЯ
К. К. Размахнин

Читинский филиал Института горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
E-mail: igdranchita@mail.ru, ул. Александро-Заводская, 30, 672032, г. Чита, Россия

Рассмотрены вопросы применения к цеолитсодержащим породам Восточного Забайкалья акустических и термических методов воздействия. Представлен химический и минеральный состав крупнейших месторождений природных цеолитов Забайкальского региона. Выявлены оказывающие влияние на качество цеолитов основные компоненты пород, к которым относятся: железосодержащие примеси, монтмориллонит, гидрослюды, кварц, кальцит, микроклин, кристобалит и пироксены. Приведены результаты экспериментальных работ по изучению эффективности обработки цеолитсодержащих пород направленными методами воздействия. Разработана технология обогащения цеолитовых пород с учетом ранее проведенных исследований по применению обработки ускоренными электронами и мощными электромагнитными импульсами. Определены параметры модификации свойств минералов, входящих в состав цеолитсодержащих пород. Установлено изменение магнитных свойств железосодержащих минералов в составе пород, положительно влияющих на эффективность извлечения вмещающих примесей. Показана эффективность применения рекомендуемых методов воздействия в технологических схемах обогащения природных цеолитов Восточного Забайкалья с целью повышения их адсорбционной способности.

Цеолитсодержащие породы, обогащение, модификация, направленные методы, адсорбционная способность, перспективы использования

DOI: 10.15372/FTPRPI20210314 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Хатькова А. Н. Минералого-технологическая оценка цеолитсодержащих пород Восточного Забайкалья. — Чита: ЧитГУ, 2006. — 243 с.
2. Пат. № 2229342 РФ. Способ обогащения цеолитсодержащих туфов / А. Н. Хатькова, В. П. Мязин, Е. А. Никонов, К. К. Размахнин / Опубл. в БИ. — 2004. — № 24.
3. Чантурия В. А., Бунин И. Ж., Иванова Т. А., Хатькова А. Н. Влияние мощных электромагнитных импульсных воздействий на технологические свойства цеолитсодержащих пород // ГИАБ. — 2004. — Семинар № 21. — С. 311 – 313.
4. Хатькова А. Н., Ростовцев В. И., Размахнин К. К. Влияние воздействия ускоренными электронами на цеолитсодержащие породы Восточного Забайкалья // ФТПРПИ. — 2013. — № 6. — С. 167 – 174.
5. Павленко Ю. В. Прогнозно-поисковые комплексы для промышленных типов цеолитсодержащих пород Читинской области. — Чита: Читагеология, 1991. — 125 с.
6. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. — М.: Химия, 1984. — 592 с.
7. Черняк А. С. Химическое обогащение руд. — М.: Недра, 1976. — 296 с.
8. Черняк А. С. Химическое обогащение руд. — М.: Недра, 1987. — 224 с.
9. Чижиков Д. М., Лайнер Ю. А. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое. — М.: ЦНИИНЦМ, 1960. — С. 207 – 216.

УДК 622.7 + 621.926.47 + 553.87 + 542.22–162.25 

ВОЗМОЖНОСТИ СТАДИЙНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ В ПРОЦЕССАХ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Ф. Х. Уракаев, Л. Г. Шумская, Е. А. Кириллова, С. А. Кондратьев

Институт геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН,
E-mail: urakaev@igm.nsc.ru, просп. Академика Коптюга, 3, 630090, г. Новосибирск, Россия
Институт горного дела им. Н. А. Чинакала СО РАН,
E-mail: kondr@misd.ru, Красный проспект, 54, 630091, г. Новосибирск, Россия

Исследовано измельчение техногенных объектов до заданного гранулометрического состава на основе ступенчатого повышения разрушающих нагрузок при снижении процессов шламообразования. Определены оптимальные режимы дезинтеграторного разрушения минеральных сростков техногенного оловосодержащего сырья с целью минимизации образования микронных частиц шламов. Показана возможность улучшения качества выделяемых концентратов путем механоактивационного измельчения промежуточных продуктов стадии обжига.

Техногенное сырье, касситерит, сростки, дезинтеграция, механоактивация, обжиг, обогащение

DOI: 10.15372/FTPRPI20210315 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Spooren J., Binnemans K., Bjorkmalm J., Breemersch K., Dams Y., Folens K., Gonzalez-Moya M., Horckmans L., Komnitsas K., Kurylak W., Lopez M., Makinen J., Onisei S., Oorts K., Peys A., Pietek G., Pontikes Y., Snellings R., Tripiana M., Varia J., Willquist K., Yurramendi L., and Kinnunen P. Near-zero-waste processing of low-grade, complex primary ores and secondary raw materials in Europe: Technology development trends (Review), Resources, Conservation and Recycling, 2020, Vol. 160 (September). — 18 p. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104919.
2. Уракаев Ф. Х., Шумская Л. Г., Кириллова Е. А., Кондратьев С. А. Совершенствование технологии тонкого измельчения техногенного сырья на основе его дозированного стадийного разрушения // ФТПРПИ. — 2020. — № 5. — С. 165 – 174. DOI: 10.15372/FTPRPI20200519.
3. Калинин Е. П. Минерально-сырьевые ресурсы в мировой экономике // Вестник. — 2008. — № 4. — С. 13 – 29. https://cyberleninka.ru/article/n/v-mirovoy-ekonomike/viewer.
4. Макаров А. Б. Техногенные месторождения минерального сырья // Соросовский образовательный журнал: Науки о Земле / Геологическая деятельность человека. — 2000. — Т. 6. — № 8. — С. 76 ? 80.
5. Zhou Y., Tong X., Song S., Deng Z., Wang X., Xie X., and Xie F. Beneficiation of cassiterite and iron minerals from a tin tailing with magnetizing roasting-magnetic separation process, Separation Scie. and Technol., 2013, Vol. 48, Iss. 9, — P. 1426 – 1432. DOI: 10.1080/01496395.2012. 726310.
6. Li X., Liu S., Zhao Y, and Li T. Tin recovery from a cassiterite-bearing magnetite refractory ore, Applied 6. Mechanics and Materials, 2014, Vol. 543 – 547. — P. 3721 – 3724. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ AMM.543–547.3721.
7. Zhou Y., Tong X., Song S., Wang X., Deng Z., and Xie X. Beneficiation of cassiterite fines from a tin tailing slime by froth flotation, Separation Sci. and Technol., 2014, Vol. 49, Iss. 3. — P. 458 – 463. DOI: 10.1080/01496395.2013.818036.
8. Leistner T., Embrechts M., Lei?ner T., Chelgani S. C., Osbahr I., Mockel R., Peuker U. A., and Rudolph M. A study of the reprocessing of fine and ultrafine cassiterite from gravity tailing residues by using various flotation techniques, Miner. Eng., 2016, Vols. 96 – 97 (October). — P. 94 – 98. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2016.06.020.
9. Habib A., Bhatti H. N., and Iqbal M. Metallurgical processing strategies for metals recovery from industrial slags, De Gruyter | 2020: Zeitschrift fur Physikalische Chemie, 2020, Vol. 234, Iss. 2. — P. 201 – 223. DOI: http://doi.org/10.1515/zpch-2019–0001.
10. Зверева В. П. Гипергенные и техногенные минералы как показатель экологического состояния оловорудных районов Дальнего Востока // Геоэкология. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология. — 2005. — № 6. — С. 533 – 538. https://journals.eco-vector.com/0869–7809/index.
11. Комаров М. А., Алискеров В. А., Кусевич В. И., Заверткин В. Л. Горнопромышленные отходы — дополнительный источник минерального сырья // Минеральные ресурсы России: экономика и управление. — 2007. — № 4. — С. 3 – 9. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=11713684.
12. Крупская Л. Т., Мелконян Р. Г., Зверева В. П., Растанина Н. К., Голубев Д. А., Филатова М. Ю. Опасность отходов, накопленных горными предприятиями в Дальневосточном федеральном округе, для окружающей среды и рекомендации по снижению риска экологических катастроф // ГИАБ. — 2018. — № 12 — С. 102 – 112. DOI: 10.25018/0236–1493–2018–12–0-102–112.
13. Чайников В. В., Гольдман Е. Л. Оценка инвестиций в освоение техногенных месторождений. — М.: ООО “Недра – Бизнесцентр”, 2000. — 220 с. https://www.elibrary.ru/ item.asp?id=20287856.
14. Дерягин А. А., Котова В. М., Никольский A. Л. Оценка перспектив вовлечения в эксплуатацию техногенных месторождений // Маркшейдерия и недропользование. — 2001 (июль-сентябрь). — №1 (1). — С. 15 – 19.
15. Уракаев Ф. Х., Юсупов Т. С. Численная оценка кинематических и динамических характеристик обработки минералов в дезинтеграторе // ФТПРПИ. — 2017. — № 1. — С. 135 – 142.
16. Юсупов Т. С., Уракаев Ф. Х., Исупов В. П. Прогноз структурно-химических изменений минералов при механических воздействиях в процессах измельчения // ФТПРПИ. — 2015. — № 5. — С. 161 – 168.
17. Юсупов Т. С., Кондратьев С. А., Халимова С. Р., Новикова С. А. Минералого-технологическая оценка обогатимости оловосульфидного техногенного сырья // ФТПРПИ. — 2018. — № 4. — С. 145 – 151.
18. Bru K. and Parvaz D. B. Improvement of the selective comminution of a low-grade schist ore containing cassiterite using a high voltage pulse technology (Conference Paper), IMPC 2018 — 29th Int. Miner. Proc. Congress, 2019. — P. 500 – 507. https://www.researchgate.net/publication/ 331952637.
19. Feng J., Feng X., Ma S., Liu J., Mo W., Yang J., and Su X. Study on grinding kinetics of a unique double-sphere grinding media for cassiterite-polymetallic sulphide ores, Applied Mechanics and Materials, 2014, Vol. 457 – 458. — P. 236 – 239. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.457–458.236.
20. Feng J., Feng X., Ma S., Liu J., Mo W., Yang J., and Su X. The effect of ball media with different diameters on grinding kinetics of cassiterite-polymetallic sulphides, Appl. Mechanics and Materials, 2014, Vol. 470. — P. 154 – 157. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.470.154.
21. Юсупов Т. С., Бакшеева И. И., Ростовцев В. И. Исследование влияния различных видов механических воздействий на селективность разрушения минеральных ассоциаций // ФТПРПИ. — 2015. — № 6. — С. 182 – 188.
22. Юсупов Т. С., Шумская Л. Г., Кондратьев С. А., Кириллова Е. А., Уракаев Ф. Х. Использование механоактивационного измельчения в процессах обогащения техногенного оловосодержащего сырья // ФТПРПИ. — 2019. — № 5. — С. 121 – 127.
23. Уракаев Ф. Х., Шумская Л. Г., Кириллова Л. А., Кондратьев С. А., Юсупов Т. С. Влияние условий предварительной механической обработки на обогащение отходов Новосибирского оловокомбината и извлечение касситерита из техногенного сырья // Проблемы геологии и расширение минерально-сырьевой базы стран Евразии: Материалы Междунар. науч. конф. — Алматы: ТОО ИГН, 2019. — С. 288 – 298.
24. Sun L., Hu Y.-h., and Sun W. Effect and mechanism of octanol in cassiterite flotation using benzohydroxamic acid as collector, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2016, Vol. 26, No. 12. — P. 3253 – 3257. DOI: 10.1016/S1003–6326(16)64458–8.
25. Tian M., Gao Z., Sun W., Han H., Sun L., and Hu Y. Activation role of lead ions in benzohydroxamic acid flotation of oxide minerals: New perspective and new practice, Journal of Colloid and Interface Science, 2018, Vol. 529 (1 November). — P. 150 – 160. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2018.05.113.
26. Wang P.-p., Qin W.-q., Ren L.-y., Wei Q., Liu R.-z., Yang C.-r., and Zhong S.-p. Solution chemistry and utilization of alkyl hydroxamic acid in flotation of fine cassiterite, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2013, Vol. 23. No. 6. — P. 1789 – 1796. DOI: 10.1016/S1003–6326(13)62662-X.
27. Yang W., Dai H., and Wang H. Progress of cassiterite sulfide ore beneficiation, Applied Mechanics and Materials, 2014, Vols. 644–650. — P. 5439 – 5442. DOI:10.4028/www.scientific.net/AMM.644–650.5439.
28. Ribeiro A., Hajjaji W., Seabra M. P., and Labrincha J. A. Malayaite ceramic pigments prepared from industrial wastes: Formulation and characterization (Conference Paper), Mater. Sci. Forum, 2010, Vols. 636 – 637. — P. 1371 – 1376. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.636–637.1371.
29. Lin H., Yu M.-L., Dong Y.-B., Liu Q.-L., Liu S.-Y., and Liu Y. The heavy mental leaching rules and influence mechanism of different particle size of tin mining waste rock, Zhongguo Huanjing Kexue, China Environmental Sci., 2014, Vol. 34, Iss. 3. — P. 664 – 671.
30. Yousef S., Tatariants M., Bendikiene R., Kriukiene R., and Denafas G. A new industrial technology for closing the loop of full-size waste motherboards using chemical-ultrasonic-mechanical treatment, Process Safety and Environmental Protection, 2020, Vol. 140 (August). — P. 367 – 379. https://doi.org/10.1016/j.psep.2020.04.002.
31. Caggiani M. C., Barone G., de Ferri L., Laviano R., Mangone A., and Mazzoleni P. Raman and SEM ? EDS insights into technological aspects of Medieval and Renaissance ceramics from Southern Italy, J. of Raman Spectroscopy, 2021, Vol. 52, Iss. 1. — P. 186 – 198. DOI: 10.1002/jrs.5884.
32. Kokulnathan T., Kumar J. V., Chen, S.-M., Karthik R., Elangovan A., and Muthuraj V. One-step sonochemical synthesis of 1D ?-stannous tungstate nanorods: An efficient and excellent electrocatalyst for the selective electrochemical detection of antipsychotic drug chlorpromazine, Ultrasonics Sonochemistry, 2018, Vol. 44 (June). — P. 231 – 239. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2018.02.025.
33. Lanari P., Vho A., Bovay T., Laura Airaghi L., and Centrella S. Quantitative compositional mapping of mineral phases by electron probe micro-analyser, https://doi.org/10.1144/SP478.4, April 17, 2019, 25 p., Published as Book Chapter: Ferrero S., Lanari P., Goncalves P., and Grosch E. G. (eds), Metamorphic Geology: Microscale to Mountain Belts. — Geol. Soc., London, Special Publications, Vol. 478. https://doi.org/10.1144/SP478.
34. Schulz B., Merker G., and Gutzmer J. Automated SEM mineral liberation analysis (MLA) with generically labelled EDX spectra in the mineral processing of rare earth element ores, Minerals, 2019, Vol. 9, Iss. 9. — Art. no. 527 (18 p). https://doi.org/10.3390/min9090527.
35. Ren H., Li J., Tang Z., Zhao Z., Chen X., Liu X., and He L. Sustainable and efficient extracting of tin and tungsten from wolframite — scheelite mixed ore with high tin content, J. of Cleaner Production, 2020, Vol. 269 (1 October). — Art. no. 122282 — 27 p. https://doi.org/10.1016/ j.jclepro.2020.122282.
36. Zglinicki K., Szamalek K., and Konopka G. Monazite-bearing post processing wastes and their potential economic significance, Gospodarka Surowcami Mineralnymi — Mineral Resources Management, 2020, Vol. 36, Iss. 1. — P. 37 – 58. DOI: 10.24425/gsm.2020.132549.
37. Gong D., Nadolski S., Sun C., Klein B., and Kou J. The effect of strain rate on particle breakage characteristics, Powder Technology, 2018, Vol. 339 (November). — P. 595 – 605. DOI: 10.1016/j.powtec. 2018.08.020.
38. Лебедев И. С., Дьяков В. Е., Теребенин А. Н. Комплексная металлургия олова. — Новосибирск: М.: Новосибирский писатель, 2004. — 548 с. https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00936694_0.html.
39. Хасанов А. С., Вохидов Б. Р., Мамараимов Г. Ф. Разработка технологии получения пятиокиси ванадия из минерального и техногенного сырья // Universum: технические науки-12. Металлургия и материаловедение. — 2020. — № 3 (72). — 5 с. https://7universum.com/ru/tech/archive/item/9085.
40. Liu B., Zhang Y., Su Z., Li G., and Jiang T. Formation kinetics of Na2SnO3 from SnO2 and Na2CO3 roasted under CO-CO2 atmosphere, Int. J. of Miner. Proc, 2017, Vol. 165. — P. 34 ? 40. http://dx.doi.org/ 10.1016/j.minpro.2017.06.002.

УДК 622.7:519.711.2 

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ
М. С. Хохуля, С. А. Алексеева, А. А. Черезов, А. В. Фомин

Горный институт КНЦ РАН,
Е-mail: m.hohulya@ksc.ru, ул. Ферсмана, 24, 184209, г. Апатиты, Россия

Приведены результаты исследований по оптимизации технологии обогащения редкометалльных руд на основе использования минералого-технологических особенностей сырья и регулирования процессов рудоподготовки совместно с гравитационным обогащением. Проведено сравнение измельчаемости бедных лопаритовых руд и руд текущей добычи, установлены общие закономерности формирования продуктивного класса – 0.63 + 0.07 мм. Показано, что управление процессом измельчения позволяет получить при гравитационном разделении бедных лопаритовых руд показатели, сопоставимые с показателями по рядовым рудам. Для перспективной редкометалльной руды месторождения, расположенного в Восточной Сибири, исследованы и выбраны оптимальные режимы разделения гравитационными методами с использованием винтовой сепарации, концентрации на столах, центробежной концентрации и магнитными методами обогащения на основе применения высокоинтенсивной сепарации. Разработана гравитационно-магнитная технология обогащения с получением двух концентратов — колумбитового и цирконового.

Редкометалльные руды, лопарит, измельчаемость, продуктивный класс, раскрытие, винтовая сепарация, концентрация на столе, центробежная концентрация, высокоинтенсивная магнитная сепарация, выход, содержание, извлечение

DOI: 10.15372/FTPRPI20210316 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Лисов В. И. Редкие металлы России: ресурс технологических инноваций. — М.: ЦентрЛитНефтегаз, 2018. — 509 с.
2. Абрахам Д. Элементы силы. Гаджеты, оружие и борьба за устойчивое будущее в век редких металлов. — М.: Изд-во Ин-та Гайдара, 2019. — 336 с.
3. Темнов А. В. Государственное стимулирование добычи редких металлов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2019. — № 5. — С. 35 – 46.
4. Беличенко Л. Ф., Чуркин О. Е. Повышение полноты и качества добычи руд цветных металлов (на пологих маломощных месторождениях). — Л.: Наука, 1978. — 102 с.
5. Матыцын А. В., Ловчиков А. В., Любин А. Н., Королев А. А. Повышение безопасности камерно-столбовой системы разработки на руднике Карнасурт и перспективы его развития // Вестник Кольского научного центра РАН. — 2019. — № 2. — С. 61 – 68.
6. Быховский Л. З., Потанин С. Д., Чеботарева О. С. Минерально-сырьевая база редких металлов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2017. — № 4. — С. 28 – 37.
7. Ракаев А. И. Оптимизация рудоподготовки при гравитационном обогащении. — Л.: Наука, 1989. — 184 с.
8. Юсупов Т. С., Кириллова Е. А., Шумская Л. Г. О влиянии твердости минералов на процесс их совместного измельчения // ФТПРПИ. — 2007. — № 4. — С. 121 – 126.
9. Газалеева Г. И., Братыгин Е. В., Власов И. А., Мамонов С. В., Рогожин А. А., Курков А. В. Влияние тонких шламов на выбор схем рудоподготовки ниобиевых руд // ФТПРПИ. — 2016. — № 1. — С. 170 – 177.
10. Юшина Т. И., Петров И. М., Черный С. А., Петрова А. И. Технологии переработки руд редкоземельных металлов при освоении новых месторождений // Обогащение руд. — 2020. — № 6. — С. 47 – 53.
11. Быховский Л. З., Левченко Е. Н., Онтоева Т. Д., Пикалова В. С., Рогожин А. А. Перспективы обеспечения потребностей высокотехнологичных производств России редкометалльным минеральным сырьем // Разведка и охрана недр. — 2016. — № 9. — С. 106 – 115.
12. Jordens A., Marion C., Langlois R., Grammatikopoulos T., Rowson N. A., and Kristian E. Waters. Beneficiation of the Nechalacho rare earth deposit. Part 1: Gravity and magnetic separation, Miner. Eng., 2016, Vol. 99. — P. 111 – 122.
13. Pracejus B. The ore minerals under the microscope, Amsterdam, 2014. — 363 p.
14. Wang L., Li J., Li B. W., and Wang J. Extraction of niobium from the bayan obo tailings by – “Flotation – microwave magnetic roasting – magnetic separation”, Adv. Mater. Res., 2011, Vol. 314 – 316. — P. 823 – 828.
15. Ghorbani Y., Fitzpatrick R., Kinchington M., Rollinson G., and Hegarty P. A process mineralogy approach to gravity concentration of tantalum bearing minerals, Minerals, 2017, Vol. 7, No. 10. — P. 194 – 217.
16. Deblonde G., Belair S., Weigel V., Cote G., and Chagnes A. Niobium and tantalum chemistry: A brief overview and recent highlights, Proc. of the XXVIII IMPC, Quebec, Canada, 2016. — 135 p.
17. Левченко Е. Н. Инновационные технологии переработки редкометалльного минерального сырья // Рациональное освоение недр. — 2020. — № 2. — С. 58 – 67.
18. Алымова Н. В. Металлогеническая специализация и рудоносность щелочных редкометалльных гранитов Зашихинского месторождения (Иркутская область) // Изв. Сиб. отделения Секции наук о Земле РАЕН. — 2016. — № 2. — С. 9 – 20.
19. Alekseeva S. A., Tereshchenko S. V., Pavlishina D. N., and Rukhlenko E. D. On the issue of loparite ore as a source of rare-metal and rare-earth elements and increasing its dressing efficiency, Non-ferrous Metals, 2017, No. 2. — P. 8 – 14.
20. Богданович А. В., Васильев А. М., Алексеев М. П., Лепехин В. М. Центробежные сепараторы сегрегационного типа и особенности их использования при обогащении мелкозернистых руд и материалов // Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья (Плаксинские чтения – 2013). — 2013. — С. 223 – 225.
21. Nurker P., Сhan S. K., and Mozley R. H. Modelling the multy-gravity separator, Proc. of XVII IMPC. Dresden, 1991, Vol. 3. — P. 77 – 89.

УДК 622.765 

ФЛОТИРУЕМОСТЬ ХАЛЬКОПИРИТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ “РУДНИК”
Д. Никшич, П. Лазич, М. Костович

Белградский университет,
E-mail: predrag.lazic@rgf.bg.ac.rs, ул. Джюшина, 7, 11000, г. Белград, Сербия

Представлена часть результатов исследований флотационной концентрации мономинерала халькопирита месторождения “Рудник” в камере беспенной флотации. Выполнены семь серий опытов. В рамках первых трех серий определяли условия, при которых извлечение халькопирита из руды имеет максимальные значения. Испытания проводились с определением зависимости от расхода собирателя и водородного показателя. В четвертой и пятой сериях изучалась возможность подавления флотации халькопирита в зависимости от расхода депрессора, расхода собирателя и водородного показателя. В шестой и седьмой сериях исследовали возможности активации раньше депрессированого халькопирита в зависимости от расхода собирателя и водородного показателя.

Прямая селективная флотация, халькопирит, амиловый ксантогенат калия, цианид натрия

DOI: 10.15372/FTPRPI20210317  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Cveticanin L. Influence of galena grain size on flotation kinetics, Doctoral Dissertation, Faculty of mining and Geology, Belgrade, 2017.
2. Misic K. Possibility of selective activation and flotation of previously depressed chalcopyrite from polymetallic ore of the Rudnik deposit, Rudarski glasnik, 1986, Vol. 25, No. 2. — P. 15 – 19.
3. Misic K. Possibility study of selective flotation of galena and chalcopyrite from polymetallic ore of the deposit “Rudnik”, Doctoral Dissertation, Faculty of Mining Geology and Petroleum Engineering, Zagreb, 1986.
4. Lazic P. and Kostovic M. The optimisation of Pb-Cu-Zn ore comminution at mine and flotation Rudnik in the aim of electricity saving, Proc. XX Int. Serbian Symp. on Miner. Proc., Soko Banja, 1 – 4 Nov. 2006. — P. 40 – 45.
5. Lazic P., Niksic Dj., Mikovic B., and Tomanec R. Copper minerals flotation in flotation plant of the “Rudnik” mine, Underground Min. Eng., 2019, Vol. 35. — P. 23 – 35.
6. Lazic P., Niksic D., Tomanec R., Vucinic D., and Cveticanin L. Chalcopyrite floatability in flotation plant of the rudnik mine, J. Min. Sci., 2020, Vol. 56, No. 1. — P. 119 – 125.
7. Sutherland K. and Wark I. Principles of flotation, Aust. Inst. Min. and Metall., Melbourne, 1955. — 489 p.
8. Somasundaran P. and Moudgil M. Reagents in mineral technology, New-York and Basel: Marcel Dekker, 1987. — 755 p.
9. Calic N. Theoretical bases of mineral processing, Faculty of Min. and Geology, Belgrade, 1990.
10. Forssberg K. and Wang X. The solution electrochemistry of sulfide-xanthate-cyanide systems in sulfide mineral flotation, Miner. Eng., 1996, Vol. 9, No. 5. — P. 527 – 546.
11. Bulatovic S. Handbook of flotation reagents, Elsevier Sci. and Technol. Books, 2007. — P. 63 – 64.
12. Guo B., Peng Y., and Espinosa-Gomez R. Cyanide chemistry and its effect on mineral flotation, Miner. Eng., 2014, Vol. 66 – 68. — P. 25 – 32.
13. Yang X., Huang X., Qiu T., and Jiao X. Application of Eh–pH diagram for activation of depressed chalcopyrite in cyanidation tailings, Miner. Proc. Extractive Metall Review, 2015.
14. Ma Y., Han Y., Zhu Y., and Li Y. Flotation behaviors and mechanisms of chalcopyrite and galena after cyanide treatment, Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2016, Vol. 26. — P. 3245 – 3252.
15. Heyes W. and Trahar J. The natural floatability of chalcopyrite, Int. J. Miner. Proc., 1977, Vol. 4. — P. 317 – 344.
16. Gardner R. and Woods R. An electrochemical investigation of the natural flotability of chalcopyrite, Int. J. Miner. Proc., 1978, Vol. 6. — P. 1 – 16.
17. Fuerstenau C. and Sabacky J. On the natural floatability of sulfides, Int. J. Miner. Proc., 1981, Vol. 8. — P. 79 – 84.
18. Cnander S. Electrochemistry of sulfide flotation: Growth characteristics of surface coatings and their properties with special reference to chalcopyrite and pyrite, Int. J. Miner. Proc., 1991, Vol. 33. — P. 121 – 134.
19. Martin J., McIvor E., Finch A., and Rao R. Review of the effect of grinding media on flotation of sulphide minerals, Miner. Eng., 1991, Vol. 4. — P. 121 – 132.
20. Yu J., Yang H., and Fan Y. Effect of potential on characteristics of surface film on natural chalcopyrite, Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2011, Vol. 21, No. 8. — P. 1880 – 1886.

ГОРНАЯ ЭКОЛОГИЯ И НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

УДК 622.17 

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СВОЙСТВ И СОСТАВА ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЛОПАРИТОВЫХ РУД
Е. А. Красавцева, Д. В. Макаров, В. В. Максимова, Е. А. Селиванова, П. В. Икконен

Лаборатория природоподобных технологий и техносферной безопасности Арктики КНЦ РАН,
E-mail: e.krasavtseva@ksc.ru, ул. Ферсмана, 14, 184209, г. Апатиты, Россия
Институт проблем промышленной экологии Севера КНЦ РАН,
E-mail: makarov@inep.ksc.ru, ул. Ферсмана, 14а, 184209, г. Апатиты, Россия
Геологический институт КНЦ РАН,
E-mail: selivanova@geoksc.apatity.ru, ул. Ферсмана, 14, 184209, г. Апатиты, Россия
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева КНЦ РАН,
E-mail: ikkonen.p@mail.ru, ул. Ферсмана, 26а, 184209, г. Апатиты, Россия

Исследованы инженерно-геологические свойства и вещественный состав хвостов обогащения лопаритовых руд, хранящихся на двух полях — действующем и выведенном из эксплуатации свыше тридцати лет назад. Изучена неоднородность вещественного состава и содержаний ценных компонентов. Определено, что содержание легких редкоземельных элементов в тонкодисперсной фракции хвостов (– 0.071 мм) превышает аналогичные значения для средних проб в 1.5 – 2.0 раза. На основании расчета эффективной удельной активности природных радионуклидов ²²⁶Ra, ²³²Th и ⁴⁰K исследованные пробы относятся к первой категории отходов, в то время как тонкодисперсный материал хвостов — ко второй.

Хвосты обогащения, инженерно-геологические свойства, вещественный состав, эффективная удельная активность, лопарит

DOI: 10.15372/FTPRPI20210318 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Доклад о состоянии и об охране окружающей среды Мурманской области в 2018 г. [Электронный ресурс] / Министерство природных ресурсов и экологии Мурманской области, 2019. https://gov–murman.ru/region/environmentstate.
2. Lottermoser B. G. Recycling, reuse and rehabilitation of mine wastes, Elements, 2011, Vol. 7, No. 6. — P. 405 – 410.
3. Lebre E. and Corder G. Integrating industrial ecology thinking into the management of mining waste, Resources, 2015, Vol. 4. — P. 765 – 786.
4. Lebre E., Corder G. D., and Golev A. Sustainable practices in the management of mining waste: A focus on the mineral resource, Miner. Eng., 2017, Vol. 107. — P. 34 – 42.
5. Месяц С. П., Остапенко С. П. Методический подход к оценке интенсивности химического выветривания минерального сырья техногенных месторождений // Вестн. МГТУ. — 2013. — Т. 16. — № 3. — С. 566 – 572.
6. Edahbi M., Plante B., and Benzaazoua M. Environmental challenges and identification of the knowledge gaps associated with REE mine wastes management, J. Cleaner Production, 2019, No. 212. — P. 1232 – 1241. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.11.228.
7. Ali S. Social and Environmental Impact of the Rare Earth Industries, Resources, 2014, No. 3(1). — P. 123 – 134. DOI: 10.3390/resources3010123.
8. Hu Z., Haneklaus S., Sparovek G., and Schnug E. Rare earth elements in soils, Communications in Soil Sci. and Plant Analysis, 2006, Vol. 37, No. 9 – 10. — P. 1381 – 1420. DOI: 10.1080/00103620600628680.
9. Tang H., Wang X., Shuai W., and Liu Y. Immobilization of rare earth elements of the mine tailings using phosphates and lime, Procedia Environmental Sci., 2016, No. 31. — P. 255 – 263. DOI: 10.1016/ j.proenv.2016.02.034.
10. Charalampides G., Vatalis K., Karayannis V., and Baklavaridis A. Environmental defects and economic impact on global market of rare earth metals, IOP Conf. Series: Mater. Sci. and Eng., 2016, No. 161. — P.012069. DOI: 10.1088/1757–899X/161/1/012069.
11. Светлов А. В., Припачкин П. В., Маслобоев В. А., Макаров Д. В. Классификация некондиционных медно-никелевых руд и техногенных минеральных образований по их экологической опасности и пригодности к гидрометаллургической переработке // ФТПРПИ. — 2020. — № 2. — С. 128 – 136. DOI: 10.15372/FTPRPI202002015.
12. Маслобоев В. А., Селезнев С. Г., Макаров Д. В., Светлов А. В. Оценка экологической опасности хранения отходов добычи и переработки медно-никелевых руд // ФТПРПИ. — 2014. — № 3. — С. 138 – 153.
13. Маслобоев В. А., Бакланов А. А., Амосов П. В. Результаты оценки интенсивности пыления хвостохранилищ // Вестн. МГТУ. — 2016. — Т. 19. — № 1. — C. 13 – 19. DOI: 10.21443/1560–9278–2016–1/1–13–19.
14. Li S. J., Dou S., Wang L. M., and Liu Z. S., Geochemical characteristics of rare earth elements on sunflower growing area in the west of Jilin province, J. Environ. Sci., China, 2011, No. 32(7). — P. 2081 – 2086.
15. Thomas P. J., Carpenter D., Boutin C., and Allison J. E., Rare earth elements (REEs): effects on germination and growth of selected crop and native plant species, Chemosphere, 2014, Vol. 96, No. 2. — P. 57 – 66.
16. Wei B., Li Y., Li H., Yu J., Ye B., and Liang T. Rare earth elements in human hair from a mining area of China, Ecotox. Environ. Safe, 2013, Vol. 96, No. 4. — P. 118 – 123.
17. Oliveira M. S., Duarte I. M., Paiva A. V., Yunes S. N., Almeida C. E., Mattos R. C., Sarcinelli P. N. The role of chemical interactions between thorium, cerium, and lanthanum in lymphocyte toxicity, Arch. Environ. Occup. H., 2014, Vol. 69, No. 1. — P. 40 – 45.
18. ГОСТ 5180–84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. — Введ. 01.07.85.
19. Методика измерения активности радионуклидов с использованием сцинтилляционного ?-спектрометра с программным обеспечением “ПРОГРЕСС”. Свид. № 40090.3Н700 от 22.12.2003. Менделеево, ГНМЦ ВНИИФТРИ. — 30 с.
20. Методические рекомендации по приготовлению счетных образцов для спектрометрических комплексов с программным обеспечением “ПРОГРЕСС”. Разработана Центром метрологии ионизирующих излучений ВНИИФТРИ, ООО “НТЦ Амплитуда”. — М., Зеленоград, 2008. — 17 с.
21. ГОСТ 30108–94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. — Введ. 01.01.1995. — 11 с.
22. Ломтадзе В. Д. Инженерная геология. Инженерная петрология. — Л.: Недра, 1984. — 511 с.
23. ГОСТ 25100–2011. Грунты. Классификация. — М.: Стандартинформ, 2013. — 38 с.
24. СанПиН 2.6.1.2523–09. Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009.
25. СанПиН 2.6.1.2800–10. Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения / СПС “ГАРАНТ”.
26. СП 2.6.1.2612–10. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ 99/2010).

  Версия для печати