Брикетирование. Линия по получению брикетов из мелкозернистых и мелкодисперсных отходов производства

Разработчик — Р. А. Кулагин
Исполнитель — лаборатория обогащения полезных ископаемых и технологической экологии

Сырье для брикетов:

• шламы угольные;
• отсевы, пыли угольные, антрацита;
• коксовые и полукоксовые отсевы;
• отходы хвостов флотации угольной пены алюминиевых заводов;
• шламы минеральные от газоочистки производства алюминиевых заводов;
• мелкозернистые и мелкодисперсные отходы металлургических заводов.

Организация производства

Малогабаритная линия по производству брикетов не требует больших капитальных затрат, может быть смонтирована на любой территории, в пределах доступности сырья. Не требуется термообработка брикетов. Минимизируются потери на парообразование при естественной сушке. Для производства брикетов используется связующий компонент в виде лигносульфоната технического. Для повышения прочности и влагоустойчивости может добавляться известь негашеная или цемент в незначительных количествах, в зависимости от требуемых характеристик брикета. Угольные брикеты не токсичны, являются удобным, эргономичным в использовании и экологически безопасным видом топлива.

Низкая энергоемкость, малые габариты технологического оборудования и модульный принцип проектирования позволяют легко смонтировать линию в существующие производственные помещения.

Повышение производительности осуществляется увеличением количества модулей оборудования.

Модульный принцип повышает надежность эксплуатации линии брикетирования и упрощает обслуживание при плановых технических обслуживаниях.

Продукция

Данная линия предполагает выпуск брикетов размерами: диаметр 50 мм и высотой 50 мм.

Разработанная технология брикетирования на основе связующих обеспечивает производство брикетов с необходимыми показателями по прочности. В таблице приводятся значения пределов прочности на одноосное сжатие для некоторых видов сырья.

Исходное сырье	Диаметр × длина, мм	Предел прочности на одноосное сжатие, кг/см2
Шламы, отсевы угольные	50 × 50	19,0 ÷ 60,0
Отсев из полукокса	50 × 50	13,0 ÷ 26,0
Отсев антрацита	50 × 50	6,0 ÷ 29,0
Отходы хвостов флотации угольной пены алюминиевых заводов	50 × 50	6,0 ÷ 53,0
Шлам минеральный газоочистки производства алюминиевого завода	50 × 50	6,0 ÷ 52,0

Средний показатель прочности на одноосное сжатие составляет 20 ÷ 35 кг/см².

При естественной сушке брикетов в течение нескольких суток содержание влаги в брикетах стабилизируется, в дальнейшем, при длительном хранении в закрытом помещении содержание влаги в брикетах не изменяется.

Изготовление топливных и металлургических брикетов из отходов производства (видео)

Производственный процесс

Технологическая линия состоит из следующих блоков:
 — расходный склад сырья;
 — производственный участок;
 — участок технологической сушки;
 — склад готовой продукции.

Расходный склад сырья представляет собой закрытое неотапливаемое помещение для хранения исходного сырья и его естественной сушки.

Из расходного склада сырье поступает в отапливаемый производственный участок.

В производственном участке размещается три модуля: модуль подготовки сырья, модуль смесительный и брикетный модуль.

В модуле подготовки сырья производится переработка сырья до фракции 0–5 мм.

В смесительном модуле готовится водный раствор связующего компонента, который подается в емкость гравитационного смесителя совместно с сырьем в пропорции, предусмотренной технологией подготовки смеси для брикетирования.

Подготовленная смесь подается в брикетный модуль. В гидравлическом прессе осуществляется статическое сжатие исходного продукта с требуемым усилием. Полученные брикеты выталкиваются в контейнер или конвейер для доставки на участок технологической сушки.

Участок технологической сушки представляет собой отапливаемое помещение с температурой окружающего воздуха около 20⁰С, где осуществляется естественная сушка брикетов.

Готовые брикеты поступают на склад, где осуществляется упаковка.

Основное оборудование линии

Модуль подготовки сырья

Исходное сырьё:
Фракция до 30 мм;
Влажность не более 10%.

Производительность, т/час - 0,3–1,0;
Фракция:
начальная, мм — до 30;
конечная, мм — до 5;
Мощность привода, кВт — 7,5;
Габаритные размеры, м — 1.5×1,5×2,5;
Масса, кг — 1500 

Модуль смесительный

Объем бункера, м³ — 0,5;
Мощность привода, кВт — 2,2;
Размеры, м   — 1,2×1,2×2,5;
Масса, кг — 800.

Модуль брикетный гидравлический

Конечный продукт:
Брикет — диаметр 50 мм; длина 50 мм; масса 0,125 кг

1. Производительность расчетная*, кг/час — 500;
2. Усилие прессования, КН — 2750;
3. Максимальное давление в гидросистеме, МПа — 30;
4. Мощность привода, кВт — 145;
5. Габаритные размеры, м — 1,2×2,1×2,5;
6. Масса модуля с насосной станцией, т — 7,0.
* Производительность модуля определена по плотности брикетной массы 1,25 г/см³.

Контактная информация

  Версия для печати